脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法：是在催化裂化油浆中加入０．０５～２．０重％的絮凝剂混合均匀后，在８０～１００℃下絮凝沉降１６～４８小时，分离出上层清液，下层絮凝液在８０～１００℃下离心分离５～２０分钟后，得到离心清液，上述两种清液作为澄清油产品。该方法不仅能将油浆中固含量降至５０ｐｐｍ以下，而且脱除催化剂粉末后的澄清油收率达９８重％以上，该方法工艺流程简单，在工业上容易实施。
水洗沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法：是向催化裂化油浆中加入水，和表面活性剂类化合物作沉降助剂，并充分混和均匀，沉降罐内油浆温度保持，自然沉降，然后定期排放沉降于罐底部的催化剂粉末与水的混合物。本发明方法工艺、设备简单，投资省，操作简便安全，且可实现不停工清渣的连续化生产，油浆的催化剂粉末脱除率可高达85～98％，经济效益好。
沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法：是向催化裂化油浆中加入表面活性剂类化合物沉降助剂，均匀混和，并保持沉降罐内油浆温度50－120℃自然沉降12－60小时，定期清除罐底沉降的催化剂粉末。本发明方法工艺、设备简单，投资省，操作简便安全，而油浆的催化剂粉末脱除率可高达70－90％，经济效益好。
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