烃类催化裂化硫转移助剂及使用方法烃类催化裂化催化剂：包括载体、粘结剂、裂化活性组分、异构化活性组分，其特征在于使用硅铝比大于100、具有特有的TPD曲线的改性高硅铝比的HZSM-5 分子筛为异构活性组份，同时采用重油转化能力强、轻质油收率、产品选择性高的小晶粒改性Y型分子筛为裂化活性组份。提高了催化剂的烃异构化能力，提高了轻质油收率，通过增加汽油中异构烃的数量提高了汽油的辛烷值。
催化裂化汽油叠合降烯烃催化剂制备：其特征是一种用于以固定床或釜式反应器通过叠合反应降低催化裂化汽油中低碳烯烃含量的催化剂，该催化剂是含有两种第VIII族过渡金属的硫酸盐，其中以NiSO#-[4]为主活性组分，Fe#-[2](SO#-[4])#-[3]或CoSO#-[4]为副活性组分。该催化剂以γ-Al#-[2]O#-[3]为担体，采用浸渍法或混捏法制备。它适用于催化裂化汽油、催化裂解汽油和延迟焦化汽油中低碳烯烃的叠合。该催化剂在较温和的条件下，表现出显著的降烯烃活性，同时副产柴油。本发明工艺流程简单，设备投资小，有明显的经济效益和社会效益。
用于烃类催化裂化的助剂及使用方法：该助剂是由金属化合物、溶剂和助溶剂组成的均一液体，其中金属化合物是由锑和铋中至少一种金属和碱土金属、过渡金属及稀土金属中至少一种金属的氧化物、氢氧化物、有机酸盐、无机酸盐或金属有机络合物组成的复合型金属化合物，溶剂是水、醇类或烃类，助溶剂是醇类、醚类、酯类、胺类、酰胺类、聚醚类和醇胺类化合物中的一种或一种以上，。该助剂使用时，可同催化裂化进料混合后直接加入反应器，也可通过回炼油浆或注反应中止剂等部位加入反应器。
烃类催化裂化硫转移助剂及使用方法：该助剂是由金属化合物、溶剂和辅助组分组成的油溶性或水溶性的分子或胶体的溶液、乳液或悬浮液，其中金属化合物是金属的氧化物、氢氧化物、有机酸盐、无机酸盐或其络合物，所述金属是碱土金属、过渡金属和稀土金属三组金属中的两种或两种以上，且其选自至少两组金属，溶剂是水、醇类或烃类，辅助组分是醇类、醚类、酯类、胺类、酰胺类、醇胺类或离子型、非离子型表面活性剂，助剂为水溶性时，金属化合物的含量为３０～８０％（重量）；助剂为油溶性时，金属化合物的含量为５０～８５％（重量）。该硫转移助剂可以随催化裂化进料或水蒸汽一起注入到反应器中，也可以单独注入到反应器或再生器中，其在催化剂上的沉积量为０～３％（重量）。
烃类催化裂化催化剂的制造方法：在喷雾干燥成型前向含有羟基氯化铝、白土和Ｙ型分子筛的催化剂浆液中加入硅凝胶或硅溶胶，然后进行喷雾干燥、洗涤，烘干后得到成品催化剂，解决了需要焙烧或进行氨化法操作等问题，具有催化剂在洗涤时不发生胶溶，制备的催化剂具有很好的抗磨损强度，能耗低，减少了氯化氢气体对设备的腐蚀和对环境的污染等优点，广泛适用炼油行业。
石油烃类催化裂化催化剂：该催化剂按干基重量计含有载体，Y型分子筛，和择形分子筛，其特征在于其中所说Y型分子筛其相对结晶度为70～90％，其二级孔体积占总孔体积的20～80％。该催化剂既能提高炼厂催化裂化柴油和液化气产率，同时又具有较好的重油大分子裂化能力，保证较高的重油加工效益。
烃类裂化催化剂的制备方法：包括将分子筛浆液、拟薄水铝石、粘土以及无机酸打浆混合均匀，加入或不加入铝溶胶，制成催化剂浆液，然后喷雾干燥；其特征在于使拟薄水铝石胶溶所加入的无机酸的量以催化剂浆液粘度为控制指标。本发明提供的方法与现有技术的方法相比，可以避免因为拟薄水铝石耗酸量的波动引起的催化剂强度和孔体积等的波动。
石油裂化催化剂：由Ｙ型沸石、ＺＳＭ－５沸石和载体组成，其特征在于所说的Ｙ型沸石由一种稀土超稳Ｙ型沸石和一种由液相化学法制得的晶胞常数小于２．４５６纳米的高硅Ｙ型沸石组成，所说稀土超稳Ｙ型沸石与所说高硅Ｙ型沸石的重量比为０．５∶１至１∶１．５；所说的ＺＳＭ－５沸石是硅铝比为８０—８００的氢型沸石。本发明提供的催化剂可用于重质油的催化裂化反应以提高汽油辛烷值和轻质油收率。
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