由松香制备生物柴油的方法：是将非聚合类松香进行脱羧反应，再将脱羧产物液态松香与有机硝酸酯按重量比混合，在0～80℃温度下，搅拌，冷却后得黄色松香基生物柴油。利用改变松香部分结构的方法首先使松香液化，达到生物柴油低粘度的要求，再采用有机硝酸酯分解性强的优点，进行材料复配，使液化松香的十六烷值达到生物柴油的标准；从而得到粘度低、性能好的松香基生物柴油。与由天然油脂制备生物柴油相比，本工艺简单，非聚合类松香合成液化松香的时间只需2小时，节约了能源；几乎不产生酸水，无需进行酸水处理，减小了污染。
采用固体碱法制备生物柴油的方法：属于一种生物能制备新方法，采用经活化处理的固体碱催化剂，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的比值条件下，进行酯交换反应，其转化率为95％左右。反应后蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过滤，分离出催化剂，然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生物柴油，下层为副产品为粗甘油，产品生物柴油及副产品粗甘油的pH值为7。生物柴油产品符合0#柴油主要性能指标，生产工艺简单，产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性，因此不需中和洗涤，后处理过程方便，无废水产生，催化剂可多次重复或一次性使用。
用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺：其采用碱性催化法，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下与甲醇进行反应，通过除杂、脱酸；脱水、脱色；酯化、酯交醇解；分相等四个步骤生成脂肪酸甲酯-生物柴油；原料易得，成本低，生产工艺简单，生产过程无污染，符合环保要求。生产的生物柴油为可再生绿色能源，它比石化柴油的尾气污染小，可形成相应的工业化产业，同时也促进农业、林业产业化进程。
利用废油脂生产生物柴油的方法：以废油脂为原料，经过除机械杂质、除磷脂和甾醇的预处理好的废油脂放入在反应容器中，而后加入甲醇和甲醇钠催化剂。反应温度控制，反应时间40-90min；反应后，对甲酯层进行水洗，然后干燥，得到的生物柴油。本工艺简单、可靠，反应过程易于控制，反应温度低，酯化速度快，反应2-3小时即可结束，废油脂转化率高达95％以上，成品收得率也高。而且生产的生物柴油十六烷值可达50以上故适于大规模工业化生产。
不同脂肪酶相结合生产生物柴油的工艺：将催化性能不同的两种或多种脂肪酶结合使用，尤其是将具有1，3-位置专一性的固定化脂肪酶与不具有位置专一性的固定化脂肪酶结合使用，利用不同脂肪酶的催化特性，将油脂原料有效转化生成生物柴油的新工艺。其特征在于：将性能不同的脂肪酶混合使用或分开“串连”使用，用于催化油脂原料与甲醇等短链醇或其它酰基受体反应进行生物柴油的制备，反应可以间歇批次进行或连续进行，不同脂肪酶的结合使用可以在较短时间内有效转化可再生油脂原料，获得高得率的生物柴油。
水力空化制备生物柴油的方法：属于提高生物柴油生产效率、降低生产成本的技术领域。该方法在传统的生物柴油生产技术基础上采用水力空化酯交换反应器来优化生物柴油的生产，这种方法工艺简单，酯交换反应速度快，反应时间比传统反应器缩短2~3倍，油脂酯交换转化率高达99％，所得产品满足美国ASTM PS121-99生物柴油标准，而且甲醇、催化剂消耗量少，能耗低，适于大规模的工业生产。
生物柴油超临界制备工艺：主要是涉及一种以动植物油、废食用油、地沟油、油料作物种子等为原料制备生物柴油的超临界工艺。该工艺包括：过滤、脱水、酯化、酯交换、过滤、蒸甲醇和分相等步骤。该工艺具有反应产率高、无污染排放、原料可再生、后处理简单等优点。
生物柴油的制备方法：以短链脂肪酸酯为酰基受体、在适宜的温度范围下利用生物酶催化动植物油脂等可再生资源生产生物柴油。具有反应条件温和、对环境友好、反应过程简单易控等优点；且多次回用的脂肪酶仍可保持较高的催化活性。
生物柴油的生产方法：属从废料中回收脂肪酸的技术领域。它是利用植物油精炼过程中所产生的下脚料及食用回收油为原料，经酸化除杂、连续脱水、酯化、回收甲醇、静置、分出下层，回收甘油，连续蒸馏得到成品等工艺生产生物柴油，这种方法工艺简单、可靠，酯化速度快，反应6小时即可结束，酸价值可降至1mgKOH/g以下，脂肪酸转化率高达93％以上，成品收得率也高，甲醇消耗低，生产成本低，适于大规模工业化生产。
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