废润滑油连续生产燃料油的方法：其特征在于将原料油进行静置沉降脱水脱杂处理，分离出水分和机械杂质后，在搅拌的条件下加入吸附剂、催化裂化催化剂和分子量调节剂，再将原料油经换热后与过热水蒸气一起送至管式加热炉中，加热炉出口的油气经分馏塔进行分离，得到不同的燃料油。实现了连续化生产，改变了原先废油回收生产对原料的苛刻要求，扩大了原料来源，生产过程的热量可充分回收利用，节约能源，降低生产成本，对环境无二次污染。生产装置具有比较灵活的操作弹性和比较宽的参数调整范围，改变了目前国内废油回收规模小，技术落后的局面。
聚丙烯废塑料降解制燃料油的方法：是按水填充率，水与聚丙烯废塑料的重量比的比例将水与聚丙烯废塑料加入反应器中，在氮气氛下，以10-15℃/min的升温速率使反应温度达到380-450℃，反应压力达到30-48MPa后，反应1-60分钟，冷却至室温，气液产物进行分离；液相油水乳浊液用四氢呋喃萃取进行油水分离，分离出的四氢呋喃可溶物加入无水Na2SO4除去其中的微量水，四氢呋喃萃取油经过在常压，60-70℃条件下旋转蒸发获得油品。具有基本无渣、无有害气体排放、水可循环使用的环境友好工艺，反应速度快，停留时间短，产油率高；油品组成以侧链烃、环烃和芳烃为主的优点。
从煤焦油生产化工品及燃料油的方法：属于煤焦油的加工利用领域，它涉及从煤焦油生产化工产品及燃料油，包括车用燃料油的方法。其特征是，将煤焦油分馏成轻、重两个馏份，轻馏份即轻质煤焦油和焦油沥青。轻馏份经加氢精制或改质生产轻质产品。焦油沥青的加工与炼焦炉组合或与延迟焦化组合，不仅生产更多的化工产品酚、萘和汽油、柴油或轻质燃料等，还改善炼焦炉焦炭的质量或直接生产低灰分焦炭。同时添加一种抑制剂，抑制或减缓炉管内或反应器中的结炭，保障装置能长周期运转。
油包水型有机废液乳化燃料油：其特点为由水、重质燃料油和有机废液中的有机质组成。制备方法，是将有机废液中的有机质、重质燃料油和水，按一定配比，直接送入旋转脉动超细微粒粉溶机中混合乳化，不需加入乳化剂，其能将机械运动产生的高速冲击充分作用在被混合和被乳化的物料上，并通过物料不同成分之间相互作用使分散相水被粉碎成极其微小的液滴并在连续相油中均匀分布，制备成水滴粒径小而分布很窄的稳定性良好的油包水型有机废液乳化燃料油，实现了将有机废液转化为优良的乳化燃料油，从而达到有机废液低成本资源化的目标。
利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法：它是将重油、废油按比例混合后作为油原料，将塑料原料和油原料按比例混合后连续加入裂解反应器中，启动搅拌器，并开始加热，控制升温速度在150～250℃/h、裂解温度至370～450℃，收集反应裂解气并用催化剂改质，经改质后的裂解气经冷凝器得到液体油品和气体产物，液体油品再经分馏得到汽油、柴油、重油，重油返回反应器中作为反应原料，气体产物收集储存。本发明不但解决了废塑料、重油、废油的利用问题，还解决了废塑料裂解过程中的由于废塑料传热性差而导致的渣量大和结焦问题，提高了汽油及柴油的出油率，改善了汽油和柴油的质量，生产效率高，经济效益也明显提高。
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