从油品中脱除和回收酸成分的方法：该方法选用包括C2-5饱和烷醇、氨水和破乳剂的复合溶剂，使待处理油品与复合溶剂混合，于30～70℃之间加热至多60分钟，静置分层后分离出溶剂相，并酸化处理该溶剂相，分离出环烷酸相；还可在复合溶剂中加入适量的絮凝剂以加速分层。本方法尤其适用于馏分油和原油的脱酸，既能方便地脱除油品中的酸成分，又能有效回收其中主要包含的、高附加值的环烷酸产品，并且避免了分离和回收过程的乳化现象。
从原油中脱除石油酸的方法：特点是在液－液萃取过程中采用了强混合和电分离的工艺使萃取剂从原油中脱除石油酸。在解决原油加工设备腐蚀问题的同时回收石油酸，脱酸率可达９３－９６％，中和剂和有机溶剂的回收率达９９％以上，简化了设备，提高了萃取和分离过程的速度。可利用炼厂电脱盐设备进行原油脱酸和深度脱盐的综合处理，本发明适用于各种类型的原油；环烷基原油；石蜡基原油和中间基原油等。
原油及其油品脱除环烷酸技术：提出的一种从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法在原油或馏分油中加入中和剂、增溶剂、水和破乳剂并与油充分混合后，进入静电油水分离器，使环烷酸生成环烷酸盐并富集于容器中的乳化层内；将该乳化层从静电油水分离器中抽出进入二级静电油水分离器进行油、水、环烷酸盐分离，将分离出的环烷酸盐进入环烷酸精制装置得到环烷酸。本发明将中和剂、增溶剂等加入油中混合后，利用静电油水分离原理，使生成的环烷酸盐富集于静电油水分离器的乳化层中，有效地提高了脱酸效率，进一步地，本发明采取将乳化层直接抽出进行分离，由此而减少了需要处理的原油量，而且提高了脱酸效率，节约了生产成本。
用于石油和石油馏分脱酸及所脱环烷酸精制的方法：使用一种由A、B两种组分组成的溶剂的氨溶液作为脱酸剂，脱酸剂与原料油经混合然后沉降分离，脱酸后的油中不含脱酸剂，脱酸率达到90％以上；含环烷酸的脱酸剂利用轻烃萃取掉中性油后，通过加热分解的方法来回收环烷酸和脱酸剂，脱酸剂可重复利用，环烷酸经水洗精制可得到含量大于90％的环烷酸。
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