无酸法黑臭柴油快速脱色去味精制技术：我国目前一部分大、中型炼油厂，小型炼油厂用废塑料，废轮胎，废机油氧化变质柴油、煤焦油、减线油、粗苯炼制的汽油和柴油。在其生产过程中由于工艺不合理及原料问题，使最终产品的色度、气味达不到用户要求，以及炼油过程后期油品的脱色和因长期存放氧化变质，而达不到国家标准。上述各种油品必须采取脱色去味精制，去掉硫氢异味，氧化沉渣，胶质使深黑、混浊的油品变得清澈透明，提高油品外观、透明度，去除异味增加了安全性、稳定性，达到使用标准，提高经济价值。新工艺特点：该技术打破传统酸、碱、白土脱色除臭的复杂工艺，不用加温，直接加入添加剂经搅拌、沉淀、过滤即可完成。集除杂、去味、脱色、分离于一体，将原料加入油罐即可完成。即将以往多体分离除杂改为一体解决，大大节约了投资，缩短了处理流程和时间，其速度是老工艺的十倍，成本是老工艺的五分之一,将黑臭柴油放入罐中,加入0.07-1%的精制液搅拌,等静止,放掉分层即可,这样加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准，并且长期存放不变色，不变质，稳定性好。成本分析：每吨劣质柴油消耗精制液的成本为5-8元（根据油品不同所用材料成本不同）另外电费及其它费用也根据实际情况进行考虑。该项目投资几千元即可生产，原料易购，效率高、周期短、技术先进，节能无污染。其技术方案是，在被处理劣质柴油油样中加入相对油样0.07％的复合溶剂，常温搅拌30min，静置沉降2h后，排出底部极少量的黑色沉渣，获得清澈、透明、无异味柴油馏分，比色可达2.0。解决了从废塑料、废橡胶、废润滑油处理过程中生成的劣质柴油馏分的精制问题。其工艺简单，设备简单、成本低，同时柴油损失少，提取率高，不仅有利于环保，也从某种程度上解决燃料短缺问题。
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