复合电铸金属模的制造方法：主要包括下列步骤：一、金属材准备步骤；二、电铸金属片及塑料模仁与电铸基板的准备步骤；三、电源准备步骤；四、电铸沉积层形成步骤及五、离形步骤。为了缩短电铸时间并能和模具钢材有良好接合方式，在电铸时将模具钢材与欲电铸物二边同时通过阴极，使产生电铸金属沉积反应，这样二边同时沉积电铸金属，可快速得到欲得到的电铸金属片厚度，并利用电铸时金属间附着力来使电铸金属片与模具钢材互相结合，再使原形离形后，则电铸金属片保有翻铸原来的外型，并且与模具钢材紧密接合在一起。
在机械模具加工制造中利用钢体复合电铸制造模具的方法：为解决模具制造中手工加机械进行研配加工的复杂程度，提高型腔与模体的连接强度，本发明使用具有导电性能的芯模和钢体模框一起进行电铸，之后用易熔金属或非金属填充模腔外部及钢体模框内的空间，并焊接模具底板。本发明可广泛应用于机械、塑料、制鞋等行业的模具制造和加工。
电铸铜模的制造方法及配方：芯子材料是采用石蜡、蜂蜡、松节油、铜粉、石墨粉等材料配制。首先按配方重量把石蜡、蜂蜡、松香放在调料桶内加热熔化后再放入石墨粉，铜粉，松节油，搅拌成糊状。把糊状料灌入芯模内，将铜导线插入中央不得碰到模壁。然后再进行电铸，灌入芯子材料，成模再进行电铸的工艺过程。本发明具有形象逼真，制作成本比机械成本低，坚固耐用，外表光滑，是机械与手工工艺无法实现的一种技术。
以预成型金属为基材的微电铸铸模制造方法：使用预成形金属为基材可避免电铸金属残留应力造成的微电铸铸模变形；本发明的制造方法包含有：在研磨抛光完成的预成形金属基材表面形成一层焊接材料，并形成高深宽比的光阻微结构在金属基材与焊接材料的表面，再进行电铸使电铸材料填入光阻微结构的间隙形成电铸的金属微结构，利用热处理使焊接材料接合金属基板与金属微结构同时烧除光阻微结构形成微电铸铸模；本发明缩短电铸时间为现有技术所需电铸时间的三分之一，延长微电铸铸模所能重复使用的次数达现有技术的三倍以上。
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