具有艺术纹理劈离砖的生产方法及设备：该方法包括原料配料、磨碎、榨泥、陈腐、真空、挤出成型、干燥、喷涂、焙烧、检选、劈离、包装的过程，其中磨碎是将原料放到球磨机中湿磨，泥浆水分控制，磨好后细度达到２００目筛余１％至１５％；挤出成型过程是将两种不同颜色的泥料分别放到真空挤出机中的两个连续进料箱和连续进料箱，在真空混合箱内连续混合和连续恒温挤出，在螺旋挤出机外围用冷水冷却，控制挤出的砖坯温度为３０－６０℃，由螺旋挤出器挤出并切割和弃去两边的表皮，形成背面有燕尾槽的、燕尾槽的倒角２０－４５度的，背面靠橄榄球形的筋条连接在一起的两块砖坯；喷涂是将干燥后的砖坯在传动带的带动下采用移动多层喷涂的方法，用喷涂机对砖坯进行连续多层喷涂后进行焙烧。
花纹劈离砖的生产方法，其特点是在原料配料时加入重量比为１～１０％的还原剂，还原剂采用单一的煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣，或煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣的混合物；还原剂与原料一起球磨→榨泥→真空练泥→成型→干燥→码砖；码砖时采用砖坯面面相贴的密码方式→烧成→检选→包装。其优点是可以得到有的似彩色贝壳，有的似彩带，有的似木芯纹，有的似彩虹，形状各异，表面美观的花纹劈离砖。
大规格纹理劈离砖生产工艺，是利用两种原料按底坯料占５０～５５％（重量比），作纹理原料占５０～４５％（重量化），制备的泥条陈腐２４小时以上，且含水率均为１７～２１％；制成砖坯后经２４小时以上自然干燥后，放入干燥窑烘干，经喷涂表面处理，采用中空法码砖，送入炉内高温焙烧。其优点是湿坯变形小，有效解决了大规格纹理砖干燥开裂的难题，在焙烧中可有效避免产品受压变形。
装饰劈离砖生产工艺，其特点是在经真空炼泥机后的基础坯料中，将大小在４０目－５目之间的硬质颗粒按５％－２０％（重量比）添加到基础坯料中进行混炼－真空挤出成型－干燥；将干燥好的砖坯表面用水润湿，润湿的砖坯表面用带有硬质颗粒大小在２０目－１０目之间的摩擦板上进行摩擦直至在砖坯表面粗糙即可－烧成－检选。其优点是砖的表面形成颗粒状装饰性好，美观大方。
一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖，包括用同种或不同种颜色坯料制成的砖坯，所述劈离砖的表面是水蚀面，即：砖表面上有被水浸蚀、冲刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面。其生产方法与已有劈离砖不同之处在于：在干燥工序后、焙烧工序前增加了水蚀、冲洗，干燥工序－将劈离砖干坯砖面没入水中１～３ｍｍ，浸泡１～１０分钟，待水浸部分全部软化后用水把砖面被软化部分冲洗干净，在表面形成０．１～３ｍｍ不同深度、高低不平的凹坑或弧面或水蚀面后将砖坯再次烘干后再焙烧。用此种方法生产出的砖表面具有类似于被水浸蚀、冲刷后的石头表面的圆滑的凹凸不平，呈现一种独特的艺术效果；且砖表面没有划痕，外形美观，砖体强度高、更耐腐蚀。
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