废渣釉面波瓦：1．外观漂亮。2．色彩丰富。3．绿色环保。4．强度良好。5．抗渗性好。6．可加工性好，可锯、可刨、可钉、可钻，钉钻时均不会炸裂，方便施工安装。配方、工艺的先进性：1．可掺用50％左右工业废渣。2．外掺反应型釉质剂、它掺入面料后，可在瓦面产生高光泽釉质。3．如接产方选用氯氧镁作胶结料，我们可提供成功的改性配方，彻底改变氯氧镁材料返卤滴水，耐水性差，淋雨后强度大幅下降等弊端。4．如接产方选用水泥作胶结料，我们可提供快速固化技术。可使硅酸盐水泥固化时间缩短好几倍，在8～12小时内凝固脱模，加快模具周转，减少瓦模投资，提高产量。投产条件：1．除车间外，还需原料库（大棚也可）100㎡，养护棚（室）100㎡，成品堆场400～600㎡。2．水，每8～10吨，无污染。3．电力，总装机25～35千瓦（配置不同）。4．工人，每班7～8人，应含电工，机修工。主要原材料：1．废渣：粉煤灰、炉渣、石粉、矿尾渣、矿渣、水淬渣等。2．胶结料：水泥或氯氧镁（两套配方任选其一）。3．添加剂：釉质剂、抗渗剂、增强剂、氯氧镁耐水、抗卤改性剂、水泥快速固化剂等外购或自配。4．玻纤布。5．玻纤丝、预先短切1～2㎝（也可不用）。6．薄膜（各地均有售）。7．农膜。一般市售地膜。成本与经济效益分析：每张波瓦的总成本视档次不同，可由接产者在7～13元之间任意调整，低档产品总成本7～8.5元，主要面对当低消费层；中档产品总成本10～11元，主要面对各大中城市购买力较高的消费层；高档产品总成本13～15元，主要供出口或沿海发达城市。每张波瓦可另加利润1～3元，由接产者根据销售情况自行灵活决定。以年产50万张计，每张利润1元，纯利可达50万元，若每张2元，年纯利就可达100万元，投资在几个月内就可收回。
一种彩色仿釉面瓦的制造方法,该方法在陶土烧结瓦坯上直接喷涂丙烯酸酯彩瓦涂料代替釉面烧结层,形成保护及装饰面层。与现有釉面瓦制备工艺相比,本发明工艺简单,产品具有良好的耐候性、耐水性,较釉面瓦有更多的鲜艳色彩可供选择,且节省能源。
磷铵废渣制造砖、瓦的方法：属于磷铵废渣的处理技术。所用原料为磷铵废渣、粗沙或细碎石、水泥及早期强度激发液，将原料放入搅拌机中搅拌均匀后送至制砖机或制瓦机中加工成砖瓦。本发明利用磷铵废渣制造砖瓦，达到了利用磷铵废渣的目的，保护了环境并可创造较好的经济效益。
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