利用窑炉余热制备超细矿物掺合料的方法。它是利用窑炉所产生的废气余热，通过余热锅炉制备低品位过热蒸汽，再以过热蒸汽为动力采用蒸汽流粉碎分级机粉碎加工矿物掺合料，矿渣经过烟气预热传输进入粉碎分级机，实现对矿物掺合料等固体废物微细化加工。与已有技术方案相比，该工艺能低成本、规模化加工矿物掺合料等，提高矿物掺合料利用率和附加值，实现了废弃物的资源化利用，改善了环境。
高活性矿物掺合料的制备方法及应用:本发明高活性矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；(2)利用研磨或粉碎设备使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；(3) 将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m2/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。其经济性好，性价比高，市场需求大，经济效益与环保效益俱佳，具有广阔的推广应用前景。
纳米改性混凝土复合矿物掺合料的制备方法，包括以下步骤：首先采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～ 60％的纳米碳酸钙浆体，将矿粉与纳米碳酸钙浆体按重量比2～4混合，经过干燥，混磨，得到纳米改性剂；然后将复合矿物外加剂与纳米改性剂按重量比1～3混磨0.5～1h。本发明制备工艺简单，将制得的掺合料掺入混凝土中使用，由于纳米碳酸钙浆体和活性矿粉的复合叠加作用，可解决纳米碳酸钙浆体含水率高和掺入纳米碳酸钙后混凝土后期强度增长缓慢的问题，并进一步增强纳米CaCO3 的晶核和填充效果，有效改善混凝土力学性能和耐久性能。
一种高温抗爆常温抗裂矿物掺合料及其制备方法。一种高温抗爆常温抗裂矿物掺合料，其特征是它由体积稳定组分、抗爆增韧组分和高温成孔矿物外加剂混合而成，各组分所占质量份数为：高温成孔矿物外加剂∶体积稳定组分为1∶0.001～0.01，高温成孔矿物外加剂∶抗爆增韧组分为1∶0.5～1.5。本发明在常温下具有较好体积稳定性、物理力学性与耐久性，高温时具有良好抗爆裂能力。
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