无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料：组分为：无机工业废料；有机原料。无机工业废料选自：锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；有机原料选自：有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤：将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉；有机原料粉磨至1μm以下粒径；按无机工业废料90～95％的重量比例加入5～10％的有机原料。抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分，可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。
高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造工艺，采用矿渣、无水石膏，按一定的百分比配比或加入适量助剂，经烘干、超细磨后制成成品，检验，出厂，能增加混凝土抗折、抗压强度，配制出高强度混凝土、能改善混凝土和易性，增加耐久性，降低工程造价、该工艺简便、技术先进、性能优良。被权威机构评审为“国内领先，达到了国际先进水平。”
锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法。锰铁矿渣混凝土掺合料组分重量百分比为：锰铁矿渣95％～100％、活性激发剂0％～5％，活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种。步骤为：(1)将废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨剂，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400～ 600m2/Kg；(3)加入活性激发剂，混合均匀。根据所要求的混凝土的强度，锰铁矿渣微粉掺合料掺入量为10％～40％，按照国家标准制成的混凝土可满足C20～ C60强度等级要求。这种混凝土不仅使用效果好，而且大量使用工业废料，节约能源，可广泛应用于民用建筑、公路、桥梁中去。
高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法。该混凝土掺合料按重量百分比含有以下组分：高钛高炉矿渣微粉95～99％、激发剂1～5％，其中高钛高炉矿渣微粉的比表面积＞400m2/Kg。本发明的有益效果是，使高钛高炉矿渣能象普通高炉矿渣和粉煤灰一样用做混凝士掺合料，等量取代20～30％水泥，能配制出完全符合标准的C30以上的普通混凝土和C50以上的高强混凝土。混凝土除强度能满足相应的标准要求外，其抗硫酸盐性、抗冻性、收缩性、和抗碳化性均良好。使以前基本上无法利用的高钛高炉矿渣得以大量利用，实现了工业固体废弃物的再利用。
一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将高岭土尾砂烘干至含水率小于1％；2)在高岭土尾砂中添加化学活性激发剂均匀混合得到混合物，该化学活性激发剂中含有生石灰、消石灰中的一种或两种，添加量为：按CaO含量占尾砂重量的4％～10％；3)将混合物磨细至细度大于45μm量 ≤10％、比表面积在500m2/kg～600m2/kg的高岭土尾砂超细活性矿物掺合料。采用本方法制备掺合料能够大量利用固体废弃物高岭土尾砂，在开发一种新型混凝土掺合料的同时，也为高岭土尾砂寻求到一种更高附加值利用的途径。
一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93％，石灰或电石渣或两者的混合物1～20％，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10％，蚀变剂0.1～5％一起进行混磨到80μm筛余≤3％的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90％再与 10～60％的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5％，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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