微悬浮一步法粉末涂料制造方法：其制造方法的工艺为：粉末涂料所含成分为水、混合单体、经过处理的颜料及助剂。将水、悬浮分散剂等成分通过超声波分散，再经高剪切乳化机进行分散，制成预分散液。再将其余成分按顺序加入聚合釜，经搅拌、加热，一次性加入预分散液，在恒温下反应，降温、出料、离心脱水、烘干即得产品。
纳米改性粉末涂料的制备方法：是采用利用纳米TiO2和SiO2粉体材料，对聚酯类粉末涂料的改性处理。纳米材料与粉末涂料基料采取三级分散法进行。纳米改性粉末涂料的生产制做过程溶炼、挤出、制片过程，是在专用设备上的一个连续的不间断的工作过程。产品成型工艺是在一个全密封专用研磨设备上一次研磨过筛完成的，规格包装、成品。积极效果是使传统涂料产品发生本质的性变，提高了涂料产品的技术指标和质量效果，使涂料产品产生特殊功能作用，拓展了涂料的专业应用和特殊应用领域。利用纳米材料改性涂料产品，提高涂料产品质量及功能作用是目前和将来涂料研究领域和涂料产业比较活跃的发展方向。
无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料制备方法：其特点是将平均粒径为10～100nm的无机纳米复合材料，加入固化剂、助剂、填料和聚酯树脂，按常规的预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后，制得无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料，其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的聚酯粉末涂料提高了100％～200％，硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料有一定程度的提高。
无机纳米复合抗菌剂改性的抗菌型聚酯-环氧树脂粉末涂料制备方法：其特点是将粒径为10～100nm的多孔型纳米二氧化钛载铈抗菌剂与环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、助剂，一起加入到混合机中预混合均匀；按常规聚酯-环氧树脂粉末涂料制备方法经过熔融混合挤出、冷却压片、破碎、细粉碎、分级过筛等五道工序即可制得纳米复合抗菌剂改性的抗菌型聚酯-环氧树脂粉末涂料成品。制得的抗菌型聚酯-环氧树脂粉末涂料，其抑菌率指标达到99％以上，经加工后的涂膜表面在附着力、柔韧性、冲击强度、光滑度、硬度和耐化学性等方面都符合国家及行业标准。
无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料制备方法：其特点是将粒径为10～100nm的纳米复合材料，加入封闭型异佛尔酮二异氰酸酯、助剂、填料和羟基聚酯树脂，按预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后，制得无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料，其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的聚氨酯粉末涂料提高了100％～200％，硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料有一定程度的提高。
纳米复合抗菌剂改性的抗菌型环氧粉末涂料制备方法：其特点是将粒径为10～100nm的多孔型纳米二氧化钛装载铈系离子的纳米复合抗菌剂，与环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂，于混合机中预混合；之后按常规环氧粉末涂料制备方法经过熔融混合挤出、冷却压片、破碎、细粉碎、分级过筛等五道工序即可制得纳米复合抗菌剂改性的抗菌型环氧粉末涂料成品。制得的抗菌型环氧粉末涂料，其抑菌率指标达到99％以上，经加工后的涂膜表面在附着力、柔韧性、冲击强度、光滑度、硬度和耐化学性等方面都符合国家及行业标准。
纳米改性环氧树脂粉末涂料的生产方法：采用原位及包裹法制备得到的部分纳米改性环氧树脂与流平剂预混粉碎，按设计的组成配方称量预混合，混炼熔融挤出，经压片机压成片条，送入磨粉机粉碎研磨，经旋风分离器收集的粉末荡动过筛，得到所需粉末涂料。使具有极强自聚作用的无机纳米粒子充分弥散在粉末涂料中，生产的纳米改性环氧粉末涂料具有涂膜外观色彩均匀平整，光泽度好，抗冲击强度高，耐盐雾特性长等优点。本工艺方法基本上可采用现有的涂料生产设备生产纳米环氧粉末涂料，有利于纳米粉末涂料工业化生产出高质量的环保型粉末涂料。
纳米聚脂粉末涂料：其组成为不饱和聚酯树脂，无机纳米粉，固化剂，无机填料，其他助剂。优选无机纳米粉为氧化钛、氧化硅、氧化锌与不饱和聚酯树脂，其他无机填料形成纳米材料的有机涂层，具有流平性好、涂层颜色均匀、抗紫外线能力强和耐老化时间长等优点。
可随观察角度变化而变色的粉末涂料的生产方法：生产原料主要为：乙酸酐，乙二醇，精对苯二甲酸，2-羟基-6-萘甲酸，氢醌，1，4：3，6-二脱水-D-山梨醇，4-羟基苯甲酸；生产步骤包括：混料，脱水酯化，减压预缩，缩聚制成聚合物，再经粉、碎筛选或研磨成聚合物粉末获得变色粉末涂料；所生产的变色涂料具有优良的耐紫外光、耐酸碱、耐热及耐候性能，可应用于多种材料的表面涂装。
新型UV光固化粉末涂料：它包括：(1)光引发剂，(2)预聚物树脂，(3)助剂，(4)无机纳米材料。本光固化粉末涂料熔融温度低，固化速度快，使用安全经济，涂膜平整度好，并适用于各种基材(如MDF板、木材、塑料、纸张及一些不耐高温烘烤的金属器件等热敏基材、金属板材)的涂装。
粉末涂料生产方法：使用了：可固化丙烯酸树脂(A)，其数均分子量为2,000－20,000，玻璃化转变温度为30－90℃，由以下原料单体聚合得到，所述原料单体含有带有至少一个缩水甘油基和/或甲基缩水甘油基的不饱和化合物，和甲基丙烯酸甲酯；固化剂(B)，它能与构成可固化丙烯酸树脂(A)的缩水甘油基或甲基缩水甘油基发生反应；以及醇类溶剂(C)，其常压下的沸点为70－120℃；该方法包括一个捏合步骤，该步骤是指在不高于130℃的温度下连续捏合可固化丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)和醇类溶剂(C)，从而至少使固化剂(B)溶解在醇类溶剂(C)中；该方法还包括一个蒸发－去除步骤，该步骤是指在不高于130℃的温度下和减压状态下连续地蒸发－去除醇类溶剂(C)。
防火粉末涂料生产工艺：一种装饰性粉末涂料，它可分为非膨胀型防火粉末涂料和膨胀型防火粉末涂料两种。非膨胀型防火粉末涂料包括非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。膨胀型防火粉末涂料包括膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨胀环氧型防火粉末涂料、膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。其生产工艺是，先适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，然后再加入配方量的阻燃剂和/或成碳剂、催化剂、发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到非膨胀型防火粉末涂料或膨胀型防火粉末涂料。
丙烯酸粉末涂料：主要由丙烯酸树脂，聚酯树脂、填料、消光促进剂、颜料和其他助剂组成，利用过量的饱和聚酯与丙烯酸酯的侧链各种功能团量间自由基聚合形成网状结构高分子聚合物，自己完成交联固化，从而革除带胺基或氰酸基的固化剂，使丙烯酯粉末涂料真正达到“绿色环保”涂料的目标。
热固性发光粉末涂料制造方法：属于装饰、涂装金属制品或耐热非金属材料显示夜光的发光粉末涂料，由夜光材料与粉末涂料专用树脂、颜填料组成的组合物，由于夜光材料不含金属硫化物，并经过两次偶联剂、硬脂酸活化改性处理，具有夜光效果稳定性好，发光时间长，组合物涂膜均匀，附着力强，应用范围广的优点，适宜静电喷涂或流化床浸涂，该组合物由于是10％固体份，不含挥发溶剂，因而无环境污染，作业安全。
聚酯消光粉末涂料：它基本上由聚酯树脂、固化剂、消光剂和无机填料组成。本配方组成具有耐候性好，消光性强的优点，广泛用于汽车配件，太阳能器具以及高档灯具等。
增强金属效果的粉末涂料：属于化工粉末涂料产品技术领域，在(聚酯/环氧)基料体系中，加入消光剂，增亮剂，蜡粉通过三种物质相互作用，这样制成的金属粉末涂料的涂层金属感更强、更亮，适用于各种家用、通用电器器皿作涂层涂敷。
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