钼粉的制备方法：包括将多钼酸铵在氨水中溶解后经结晶、煅烧、氢气还原和过筛等工序，在结晶时按每1000kg多钼酸铵加入KOH。采用本发明方法可使钼粉的筛上物大幅度的降低，实收率达95％。
超细钼粉的制造技术:本法采用仲钼酸铵为原料，使用双层烧舟，Ｈ2低露点，直接进行二阶段低温还原，可以得到高性能超细钼粉（比表面积达到１．６m2／ｇ左右）。本法制造成本低，产出率高（超细钼粉重量／所用钼元素的重量达９５％以上），易于上马，车间占地面积小，适于工业规模生产。
一种超细钼粉的制备方法，其特征在于其制备过程是采用纳米三氧化钼纤维为原料，将纳米三氧化钼纤维，在氢气气氛下还原，获得超细金属钼粉的。本发明的方法，采用三氧化钼纳米纤维为原料，利用常规的钼粉还原设备，即可获得不同粒径的超细钼粉，工艺简单，有利产业化。
表面包覆金属铜的超细钼粉或超细钨粉，包覆前的超细钼粉或超细钨粉平均粒径D50不大于1.3μm，铜包覆层平均厚度不大于300nm，表面铜包覆率不低于50％；可以按实际需要的钨铜、钼铜比例，与铜粉机械混合均匀，等静压成型，烧结时由于铜包覆的超细钨粉、超细钼粉表面可以被金属铜均匀浸润，可以制备结构致密、组织均匀的钼铜、钨铜材料，满足热沉材料、电真空材料的要求。
超细钼粉和含稀土掺杂的超细钼粉，本发明将可溶于水的钼盐和可溶性稀土盐溶于水中，加入表面活性剂控制pH值和颗粒团聚，形成均匀胶体。胶体经喷雾干燥后得到前驱体粉末，前驱体粉末煅烧后得到钼的氧化物粉和含稀土掺杂复合氧化物，然后，在还原气氛中经300℃～600℃和750℃～1100℃两步还原或300℃～500℃、550℃～750℃和750℃～1100℃三步还原后，获得粒度小于0.5μm超细钼粉和含稀土掺杂的超细钼粉。本发明制备超细钼粉和含稀土掺杂的超细钼粉具有粉末粒度细小，粉末氧含量小于0.1％，且掺杂相分布均匀，粉末具有很好的烧结活性。
制备高纯超细金属钼粉的方法，其工艺步骤为：(1)将辉钼矿粉制备成球状或块状；对球团进行干燥；然后将干燥后的球团送入高温真空炉中真空分解，获得有色金属杂质和S含量极低的钼粉；(2)将上述步骤获得的球状钼粉转入氧化焙烧装置中，进行氧化焙烧，得到高温气态MoO3；(3)将高温气态MoO3送入气体还原装置中，用氢气作为还原剂，还原气态MoO3，得到高纯超细金属钼粉。本发明无SO2废气排放和回收问题，并可同时利用钼和硫两种资源，避免了钼精矿氧化焙烧所释放的SO2综合处理负担和相关排放，既减轻了排放又提高了资源综合效率。
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