炼钢炉渣梯级利用方法：钢铁冶炼过程中，将后步工序产出的炉渣逐级返回应用到前面工序，返回过程根据炉渣不同，加入或不加入调整剂，调整剂加入量为总炉渣量的0～20％。使用该方法可实现造渣材料在钢铁企业内部的有效利用，减少冶金炉渣的外排，实现冶金企业环保、节能降耗和增效的要求。
钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法：精铁粉，硫酸亚铁在干燥系统中进行除潮处理，使含水量在8％以下，加入系数的添加剂搅拌均匀，在造球系统中加入适量水造球，造好的球在焙烧系统中经预热，中浇焙烧，时间为15—30分钟焙烧，经焙烧有一定强度的球团矿冷却后检验进库待售，其优点钢渣中所含铁得到充分和用，减少了环境的污染，同时可以减少我国球铁矿的进口，节约外汇。有极好的经济效益和社会效益。
在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法：是将炼钢污泥放入造浆池中，首先用水浸泡，然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度，炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑；采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大限度的利用，经济效益和社会效益十分可观。
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