炼钢尘泥高压冷固结造块的制备方法：它是将含水量大于8％的炼钢尘泥在转筒式烘干机中进行干燥处理，然后送进链板机进行自然冷却，使其含水量降至5～8％，温度不大于80℃，将冷却后的不同品种炼钢尘泥进行电子计算机配料；将配好的原料先用搅拌机搅拌，加入粘结剂进行碾压，再经搅拌机搅拌，在挤压机上进行挤压造块，使团块体积密度达3.5-3.6克/立方厘米。高压造块的半成品，送到干燥机上用热风烘干，使成品干燥后的含水量不大于2％；入库储存。本方法可将炼钢厂排出的炼钢尘泥，全部制成团块，其配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石作为炼钢造粒冷却剂，节约资源，有利环保。
可供直接炼钢和直接炼铁用的冷固结球团：属于钢铁工业领域。它使用铁精矿、非焦煤和熟料做成不经过高压蒸养的冷固结球团。这种球团既可以作为炼钢炉料代替生铁和废钢加入炼钢炉中直接炼钢；也可以直接加入高炉或冲天炉炼铁，由于球团中的非焦煤可以代替焦炭，而且球团在整个冶炼过程中不会产生破裂粉化现象，具有很高的热强度，因此可以节省大量焦炭。储运安全方便，投资为烧结厂的三分之一。
用氧气转炉潮泥尘生产用于炼钢的烧结粒块的方法：属于氧气转炉炼钢副产品综合利用和环境保护治理技术。是将含水量为３８～４２％（重量）的潮的转炉烟气尘泥以逆着烧嘴产生的热气流的方向输入湿式回转窑，通过调节潮尘泥输入速度、窑转速、烧嘴发热强度，将物料的最高温度控制在９００～１１５０℃的范围内。本工艺流程简单，产品强度大，炼钢采用不影响废钢比，生产中不产生二次污染环境。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
