树脂吸附提钒方法：它涉及湿法提钒工艺。是在现有提钒工艺中无论那种焙烧和浸出方式的基础上，用网篮装着的大孔弱碱性阴离子交换树脂直接浸入浸出的含钒矿浆中吸附钒，然后用碱液解吸钒，树脂用稀硫酸溶液再生后返回吸附，含钒解吸液再接现有工艺提取五氧化二钒。简化了工艺，能提高回收率至少在１０％以上，广泛适用，实施容易，无废气和异味产生。
新的提钒工艺：包括在含钒矿石中加入添加剂、焙烧酸浸、离子吸附、解脱、和煅烧等步骤，其特征在于所说的添加剂含有氯化钙和氢氧化钙，使钒的浸出率达到95％以上。
加氢氧化钙进行焙烧的提钒工艺：是将钒矿石、石煤、氢氧化钙以比例混合并成型为藕煤状, 然后焙烧，熟料粉碎后用热水浸取得偏钒，再经高温灼烧工艺而得五氧化二钒。工艺简单，不用常规钠化剂，所用原料少，减少了三废污染，同时生产设备简单，易于实施，从而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，是一种较为理想的提钒工艺。
从含钒物料中焙烧提钒的方法及实施该方法的设备：其主要特征是：将含钒物料粉碎后与添加剂燃料、碱金属盐、可与酸性气体反应的物质按比例混合均匀，制成生料球，从炉体上端装入焙烧炉中，生料球在炉中自上而下移动，经炉体上部的干燥、预热，炉中部的焙烧及炉下部的冷却等过程而成为熟料球从炉体下端排出，完成连续的机械化生产过程。料球经此过程，其所含钒元素转变为可溶于弱酸、中、碱性无机溶剂的钒化合物，然后进行浸取和提纯。解决了现有技术只能小规模、间歇生产、劳动强度大、污染严重等不足，具有可连续机械化生产、符合环保要求、钒提取率高出现有技术 30％——70％、节能、生产成本降低40％——80％等优点。
用于提钒的添加剂制造方法：该添加剂含有氯化钙和氢氯化钙。使用该添加剂可使焙烧转酸浸转化率达95％以上，五氧化二钒的总回收率达85％以上，大大提高了资源利用率和生产效率，降低了成本。
湿法冶炼的浸取方法及在钒冶炼中的应用：涉及用湿法提取金属化合物的工艺及钒氧化物的浸取。其特殊之处在于经过焙烧后的料球直接放入盛有浸取液的防腐槽或防腐池中进行静浸，其浸出率与现有浸取方法相当，但浸出液质量明显提高，几乎不含悬浮物，特别是省去了大量的破碎、搅拌、压榨设备，降低了能耗，减轻了劳动强度，提高了生产效率，大幅度降低了生产成本。
石煤综合沉钒方法：它以含Ｖ#-[2]Ｏ#-[５]＞１％的石煤为原料，经自然堆烧脱炭、球磨制球、氧化焙烧（细碎、加水、加硫酸、加铵）、浸出与分离杂质、沉淀、烘干、灼烧精制（纯度＞９９％）。
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