耐高温吹氧管制造工艺：其特征是：铁管的外面均匀包裹一层能够耐高温的涂层，该耐高温涂层的成分包括石墨，钛白粉，铬渣，填料。其优点是：耐高温；涂层气密性好，坚固、抗渣性能高；体轻，表面光滑；节能。
钢铁冶炼用的耐高温涂层吹氧管：在吹氧用钢管外表涂上一层耐高温材料，这种耐高温材料的成分组成为：硅酸盐∶石墨∶高铝粉∶添加剂等原料。将混合后的配料涂到钢管上，并挤压成型，凝固后烘干即成为耐高温涂层吹氧管。这种吹氧管的使用寿命比原有吹氧管的寿命提高了3 倍，涂层料来源广泛，价格便宜，制作工艺简单，能耐1790℃以上的高温，可普遍推广应用。
硼泥高温涂层吹氧管的制造工艺：选用普通钢管为基体，以工业废渣硼泥为吹氧管涂层基质，经一次定位挤压，涂层涂敷厚度为２．５— ３．０毫米，经室温冷却放置４—８小时，再经２００—３００℃强化烘干，得到机械强度好，耐水性能超过４８小时，耐１６００℃以上高温溶化时间５．５—６．５分钟的硼泥复相耐火材料高温涂层吹氧管。
用于炼钢吹氧助熔，吹氧脱碳、吹氧清炉，盛钢桶吹氧开浇、熔铜吹氧精炼的耐高温涂层吹氧管：其耐火度大于1850℃。用普通焊管为基体，在其表面涂敷镁铝尖晶石耐火材料，经常温硬化或低温烘烤硬化形成一层耐水性优良的耐高温涂层。涂层厚度1—3毫米，产品规格可达直径10—50毫米×长度8米。这种耐高温涂层吹氧管用于炼钢吹氧操作，可降低吹氧管消耗3倍以上，可提高供氧强度，缩短冶炼时间。具有工艺简单，涂层致密，粘结强度高、耐水性能好，连结连续使用等特点。
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