从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法：将转炉污泥铁粉与氯盐的水溶液混合，进行原电池反应，待铁粉颗粒发生粘结（活化）后，用水冲洗残留盐份，将所得铁粉在氢气还原电炉中还原，出炉后球磨。与现有方法相比，具有投资少，不产生温室气体和低能耗等优点。采用本发明制备的铁粉，其生产成本较普通还原铁粉低５０％以上，－８０目铁粉的成形性能优于－１２０目还原铁粉，压坯强度提高４０％，同时铁粉的产量也将成倍增加。
从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法：属选取和冶炼技术，是利用形成粉煤灰的生产过程所形成的排放条件（１），选用适宜的重力分选、磁选（３、９)、配混成型和感应熔炼炉（１２）的设备和方法，降低了实施本方案所需的费用，使已为人所忽视、残存于粉煤灰中的铁粉有可能得以回收和再被利用。
制备高纯铁粉的方法：它经选矿、二次细磨后磁选，将选别后的铁精矿粉放入加有捕收剂、抑制剂和调整剂的浮选机中进行反浮选，然后再采用氟酸或水解氟化物进行化学选，这样选出的铁精矿粉中ＳiO#-[2]等非金属残留量控制在０．０８％以下，经最后用固体碳和氢气二步脱氧还原，即可生产出纯度为９９．８０％以上的高纯铁粉。
电机树脂铁粉定子制造方法：其材料是用树脂和纯铁粉混合而成。用的铁粉是纯铁粉，也可用氧化铁粉经还原处理获得的纯铁粉。其定子的制造方法，是把线圈按规定置于外壳内，将混好的树脂铁粉填入外壳内压平凝固，将线圈固埋在树脂铁粉之中。该电机树脂铁粉定子及制造方法适用于小型发电机和电动机定子。
渣铁粉的粘结方法：首先是对渣铁粉经过干法和湿法两次磁选，然后对磁选过的渣铁粉进行筛选，使通过筛选后的渣铁粉的颗粒直径在０－１０mm之间，在经过磁选和筛选后的渣铁粉加入铝酸盐粘结剂进行搅拌混匀；在搅拌混匀过程中，可适当加入少量的水，最后，搅拌好的渣浆置入模具，干燥成型后脱模。
制取铁粉的方法：其特征是利用转炉炉尘为原料，控制一定的给矿量和浓度，进入磨选流程，即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床，再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉，该方法生产工艺流程简单，生产成本低，综合经济效益好，达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。
采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及产品：即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离，磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁，其产品中含ＴＦｅ≥９８％，且大幅度降低铁粉的生产成本，为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径，具有显著的经济效益和社会效益。
利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术：属工业废渣综合利用技术。本技术是利用硫酸工业废渣中所含铁粉导电，杂质灰渣不导电的特点，让废渣流过一组带高压直流正电的斜面金属板，使其中铁粉带上正电荷，再使废渣均匀流经一组带直流负电的百叶窗式斜面金属板前缘，由于正电荷与负电荷相吸引的作用，铁粉就被吸入带负电的斜面金属板，流入收集槽，实现铁与渣分离。
高容量活性铁粉制造方法：涉及一种生产铁镍与镉镍碱性蓄电池中的阴极活性铁粉的制造方法。它是由（一）反应铁浆工序（二）铁浆的压滤洗涤工序（三）滤饼的干燥工序（四）铁粉的还原，四步法生产的高容量活性铁粉。四步法生产的铁粉可以减少环境污染；其性能优良，不仅蓄电池的容量高、寿命长，而且成本低，经济效益高。
超细羰基铁粉的制取工艺：主要是利用被加热的氮气使羰基铁蒸汽在热空间中瞬时分解,随后迅速降低颗粒表面的能量的一种制取工艺.通过对预热温度、稀释气体流量和羰基铁蒸汽流量等诸因素的调节和控制,使其造成一个合适的热制度的空间,从而可获得较为理想的超细羰基铁粉末,以满足工业技术发展的需要。
一步法气雾化铁粉:在具有一定压力的非氧化气体环境中一步法气雾化铁粉的制造方法及气雾化系统.属金属材料技术领域。采用下列工艺步骤：1)将铁或钢原料及根据产品要求所需要的相应量的合金元素投入熔炉，熔解成铁液，并倒入铁水中间包；2)铁水中间包将铁液送入非氧化性气氛中的气雾化系统，在该系统中完成下述工序：a.铁液首先倒入铁水雾化包并在铁水雾化包加温、保温至适当温度，b.铁水包平台移动喷嘴与雾化器对接，c.高压非氧化性气氛进入雾化器，铁液进入喷嘴，雾化器对铁液喷粉，喷粉落入雾化室下侧的集料器，经送料管进入半成品贮罐，再经振动筛分机按喷粉颗粒大小分类，输出铁粉成品至各类成品贮罐。
用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法：它首先将铁矿石粉装入容器内，然后对还原炉进行加温，将装有铁矿石粉的容器装入还原炉内，还原炉密封后通入焦炉煤气，继续加热，使铁矿石粉与焦炉煤气进行还原反应，加热保温，在温度860℃-900℃得到铁粉，在温度950℃ -1050℃得到海绵铁。本工艺流程简单，投资小，生产成本低、周期短，不需其它辅助原料，无环境污染，占地面积少，能有效保证铁粉品质。
温压铁粉的制造方法：涉及一种低成本温压用粉末原料的制造方法。温压是铁基粉末冶金技术的发展前沿，本发明针对一般温压技术中所用粉末原料的高成本阻碍温压技术的大规模应用这一技术障碍，设计了一类低成本温压用粉末原料。设计制造的温压粉末原料采用了从转炉烟尘回收的铁粉作原料，可广泛用作中高强度铁基粉末冶金零部件的制造原料。设计制造的温压粉末原料较以普通水雾化铁粉为原料时降低成本40％，可大幅度提高利用温压技术制造铁基粉末冶金零部件的范围和高强度零部件的应用水平。
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