热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。
覆膜砂铸模成型方法，该方法是通过射芯机将覆膜砂原料射入到整体温度达到350℃～450℃的铸模成型模具中，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将预制铸模端盖胶固在铸模两端敞口处。在上述模具中，覆膜砂铸模的成型与固化时间为30秒～50秒之间。本发明提供的覆膜砂铸模尺寸精确，铸模表面光滑，具有生产周期短，效益高，无污染，排污量小，环保等优点。
铸造用覆膜砂动态成型工艺及生产设备:一种覆膜砂动态成型工艺及其设备。本发明改造模具使之达到精密铸造要求尺寸，并加装动态成型器用覆膜砂代替涂料；工艺流程为待工开机→装覆膜砂→送入铸机→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。动态成型器是包括底座及安装其上的两个轴向导向支架、一个垂向微调固定支架和待工支架，并将括板支撑架的长臂安在轴向导向支架上，在其短臂上安装括板固定器、及成型括板的机构。
铸造覆膜砂粘土/酚醛树脂纳米复合物、生产方法及其用途，主要由酚、醛、改性剂、酸催化剂、粘土按一定配比合理的工艺混合而成，在粘土层状硅酸盐不需预先进行有机化处理，处理的情况下利用原位插层聚合技术使其有机化与插层聚合同时进行，在酚醛树脂中达到剥离型纳米级分散，然后用得到的混合物与石英砂、六亚甲基四胺、硬酯酸钙等按配比混合生产铸造覆膜砂，从而提高了铸造壳型芯的质量，可广泛用于铸造行业。
熔模铸造用覆膜砂芯的生产方法，是在100份加热到150℃左右的石英砂中加入占砂重量百分比2％～3％的固体酚醛树脂进行热法覆膜，然后加入占树脂量12％～17％的液态固化剂，混匀后加入占砂量0.7％～1.5％的高温粘结剂再混匀，制成覆膜砂，在射芯机上或芯盒中制芯，制得砂芯经去毛刺修整后，在表面强化剂中浸泡5min，捞起晾干后在105℃～110℃温度下烘干，待用。该生产方法提高了芯砂的流动性和砂芯的致密性、常温强度、尺寸精度及生产效率，砂芯表面质量好，芯砂和砂芯的存放性能好，同时简化了生产工序，利于大批量生产应用。
铸造用覆膜砂热法再生装置，它包括破碎机构、给料机构、预热机构、燃料供给机构、沸腾式焙烧炉、冷却出料机构和贮砂斗，所述燃料供给机构包括一个低压热煤气发生炉和一个二次风机，所述沸腾式焙烧炉的炉壁上设有2个燃气烧嘴，燃气烧嘴末端分别通过热煤气管和送风管与煤气发生炉和风机相连通，所述燃气烧嘴为多流股式。本发明以低压热煤气为热源，煤气调控输送方便，燃烧稳定、可靠、充分，环保节能效果显著，同时大大降低了设备制造成本和使用成本。
铸造拖车底盘的覆膜砂工艺，包括砂模，采用覆膜砂工艺整体铸造拖车底盘，所述砂模壳型采用拉筋防变形结构，筋板间距200mm，壳型厚度12～16mm；采用普通铸钢覆膜砂，其粒度50～100目，抗拉强度大于1.5MPa，发气量小于15ml/g；浇注方式是：在壳型合型后，上下面采用专用铸铁板夹紧装置将上下壳夹紧；浇注系统：采用底返进水，面积F内＝25.5cm2，明冒口9个，浇铸时间6～10s。利用覆膜砂溃散性好和表面光滑的特点，解决了拖车底盘铸钢件裂纹和缺肉现象，整体铸造拖车底盘，既节省了内部零件焊接工作，又降低了制造成本，底盘可靠性得到提高。
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