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压铸铝合金着色工艺

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压铸铝合金青铜色着色工艺:包括前处理、阳极氧化、在青铜色着色水溶液中着色,其特征是所述着色工序中青铜色着色水溶液的配方为茜素黄R,酸性元青,冰醋酸,余量为水。该着色工艺可以使可着色压铸铝合金具有青铜色光泽,同时,还可提高压铸铝合金制品的表面性能,包括耐腐蚀性、电气绝缘性、表面硬度等。着色后经48小时中性盐雾试验,制品表面青铜色光泽无变化。


可着色压铸铝合金:主要含有Si、Fe、Mn、Cu、Zn,Al元素,允许含微量杂质元素。该铝合金材料成分构成简单,组成元素Si、Fe、Mn、Cu、Zn常见并容易获得,可着黑色、青铜色等色泽。着色后经48小时中性盐雾试验,表面光泽无变化。可着色性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。 

 

抗腐蚀可着色压铸铝合金:该铝合金材料成分构成简单,只要控制三种常见元素的含量就能获得,并且可着多种颜色,如金黄色,银白色,黑色,青铜色,军绿色、赤褐色等。着色后经48小时中性盐雾试验,表面光泽无变化。压铸工艺性和机械加工性好,力学性能与YL101相当。

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