不锈钢表面低温着色方法：该方法是将经过常规方法处理的不锈钢工件作为阳极，以铅板为阴极，以饱和甘汞电极为参比电极，根据所需要的颜色调制交变电场的各参数并确定着色所需的时间，电解质溶液用硫酸水溶液；着色完成后，对工件进行清洗和简单的后处理，最后干燥；其特征在于，所述电解质溶液温度控制为30～50℃，所述电解质溶液中增速剂为5～25g/L。本低温着色方法的有益效果：所需的设备和工艺简单，操作参数可量化，便于数字化控制，便于实现工业化生产的，能降低工艺能耗，提高着色控制精度，改善工作环境，避免了其它工艺中铬酸盐对环境的污染。
钢带表面着色方法：着色处理在通有保护气体的加热炉中进行，加热炉温度范围为280～560℃，保护气体流量0.2～2m3/h，钢带在加热炉内处理时间为2～10min。根据加热炉温度、保护气体流量以及处理时间的不同，能在钢带表面获得均匀的黄、蓝或黑等色彩。与现有电镀、电泳涂漆、化学转化膜处理等钢铁表面常用的着色技术相比所得着色膜具有膜层结构致密无剥离、色彩耐磨、耐热、耐蚀等优点。处理过程中没有污染性物质产生，是环保型的钢带着色方法。
不锈钢电化学着色工艺及所用的着色溶液：用于建筑、家电、汽车和装潢的不锈钢电化学着色工艺及所用的着色溶液：着色工艺包括有如下步骤：1)将不锈钢半成品进行前处理；2)将不锈钢半成品放在着色溶液中进行着色处理，控制着色电位、电流、时间及着色时间；3)着色后进行水洗干燥，得到成品。步骤2)中控制的着色电流Imax为1.0mA/cm2～3.0mA/cm2；Imin为-0.81mA/cm2～2.0mA/cm2；两电流三角波峰或波谷的时间间隔て为25.0s～250.0s；着色时间为2min～40min；温度为5℃～90℃。着色过程的电极材料为1Cr18Ni9、1Cr17Ni8和1Cr17Ni7等不锈钢。本着色工艺所用的着色溶液包括有H2SO4、CrO3。本着色工艺简单，着色稳定，可靠性和控制精度高，所用的着色溶液价格便宜，污染少。
不锈钢电化学着彩色方法：包括将不锈钢半成品进行前处理，将盐水溶液作为着色溶液置于电解池中，将不锈钢半成品放在浸入着色溶液进行着色处理，控制着色电流；着色时间10秒～60分钟；着色温度15～60℃；着色后的不锈钢半成品进行水洗，干燥后得到着色的不锈钢成品。本着色溶液没有毒性，环境污染小，能耗少，有利于操作工人的健康；工艺简单、污染少，着色稳定，可靠性高，溶液成本低，可以得到多种颜色、均匀和亮度高的产品。
低温渗碳不锈钢工件的着色工艺，包括电解抛光，之后在保持于中性或微碱性pH值并含有多价态金属离子的电解槽中进行交流电解。
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