粉煤灰合成沸石的方法：采用水热合成法，其特征是选取NaOH、水溶液与粉煤灰，合成温度90－190 ℃、合成压力0－1.0MPa、合成时间22－72h，首先，分别将称好的NaOH与粉煤灰，加入水中混合搅拌制成基样，进行水热处理，然后采用高压釜对基样加热，并持续搅拌，使其晶化，达到一定时间后，停止加热并将合成样品过滤、干燥即得到合成沸石产品。直接利用粉煤灰合成沸石，粉煤灰转化为沸石率60~80％。
利用硬铝石制取合成沸石用的偏铝酸钠溶液的方法：该方法包括以下步骤：将铝矾土与碱的水溶液混合，成型后煅烧，再取出熟料；将冷却后的熟料放到碱液中溶解，待体系混合均匀后，冷却沉降分离；将分离的母液进行过滤，滤液为偏铝酸钠溶液；过滤后残渣即弃泥取出返回生产工段与原料一起混合，再经过上述步骤后，把残渣丢弃。本发明优点是：与传统的烧结温度相比降低100℃-200℃左右，降低了对炉窑的设计要求；不加石灰石，减少炉渣的量，也减少了渣子带走偏铝酸钠溶液的量； Al#-[2]O#-[3]溶出率提高10％左右，而Na#-[2]O减少损失10％左右；熔块不经过研磨直接溶解，简化了工艺，节省了设备；应用该发明满足一些行业对偏铝酸钠溶液的要求。
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