高强度陶粒支撑剂的制造方法:它以轻烧铝矾土为基料,加入如下辅料,粘土,镧系金属氧化物,二氧化锰,氧化镁;基、辅料混合后共磨成细粉,然后加水松解后在成球机制成球粒,再送入窑炉按烧结温度1100~1500℃,烧结时间0.5~5小时,烧制得成品。制造出来的产品抗压强度达到了69MPa以上,成品破碎率≤ 10%,在60MPa闭合压力下导流能力达到54.8微米#+[2]·厘米。具有成品抗压强度高,圆球度好,工艺简单,制作成本低的特点。可用于陶粒支撑剂的生产中。
超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精: 0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
高强度、高密度陶粒支撑剂及其制造方法:它以铝矾土生矿粉为基料,加入以下重量的辅料:氧化锰0.5-5份、氧化镁0.3-2 份、氧化铁0.1-3份。基、辅料均经雷蒙磨磨成≤0.049mm的粉料,混合后转入成球机中,在成球机单向匀速转动下连续加雾化水汽。制成圆度、球度≥0.9的球粒,经转窑按1000℃-1400℃烧结温度,烧结0.5-4小时烧到得本产品。本发明制造出来的产品在86MPa闭合压力下,破碎率<10%、视密度>3.30g/cm3。具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、工艺简单、制作成本低、资源利用率高、能耗低等特点,可用于制造高强度高密度陶粒支撑剂的生产。
陶粒支撑剂及其制备方法。陶粒支撑剂包含铝矾土和四氧化三锰,其特征在于所述陶粒支撑剂包含水性有机粘结剂,且所述铝矾土、四氧化三锰和水性有机粘结剂的质量比例为:铝矾土93-99质量份;四氧化三锰1-7质量份;水性有机粘结剂8-15质量份,基于100质量份的铝矾土和四氧化三锰的总质量。该陶粒支撑剂具有烧结温度相对降低,破碎率小的优点。
超高强度、超高密度陶粒支撑剂及其制造方法。它铝矾土生矿粉为基料,加入以下重量的辅料:高纯氧化锰0.5-5份、氧化镁0.3-2份、氧化铁0.1-3份。基辅料均经雷蒙磨磨成≤0.049mm的粉料,混合后转入成球机中,在成球机单向匀速转动下连续加雾化水汽。制成圆度、球度均>0.9的球粒,经转窑按1200℃-1400℃烧结温度,烧结0.5-4小时烧到得本产品。本发明制造出来的产品在103MPa闭合压力下,破碎率<6%、视密度>3.50g/cm3。具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、工艺简单、制作成本低、资源利用率高、能耗低等特点。可用于制造超高强度、超高密度陶粒支撑剂的生产。
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