高强度陶粒支撑剂的制造方法：它以轻烧铝矾土为基料，加入如下辅料，粘土，镧系金属氧化物，二氧化锰，氧化镁；基、辅料混合后共磨成细粉，然后加水松解后在成球机制成球粒，再送入窑炉按烧结温度1100～1500℃，烧结时间0.5～5小时，烧制得成品。制造出来的产品抗压强度达到了69MPa以上，成品破碎率≤ 10％，在60MPa闭合压力下导流能力达到54.8微米#+[2]·厘米。具有成品抗压强度高，圆球度好，工艺简单，制作成本低的特点。可用于陶粒支撑剂的生产中。
超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成：铝钒土10-30％，铝土矿50-70％，高铁铝土矿8-15％，粘土7-20％，锰矿2-5％，钾长石0.5-2.5％，湖精： 0.1-1.2％。上述比例的矿物组分，分别磨成细粉，过筛，混合搅拌均匀，在制粒机中经水气雾化滚动成球，停止加雾化水气，然后，再加入湖精，转动，过筛，在遂道窑中，经高温烧结而成。实验证明，本发明的产品抗破碎能力很高，可有效地支撑压裂裂缝，极大地提高裂缝内的渗透率，使油气流通顺畅，提高产油率。
高强度、高密度陶粒支撑剂及其制造方法：它以铝矾土生矿粉为基料，加入以下重量的辅料：氧化锰0.5-5份、氧化镁0.3-2 份、氧化铁0.1-3份。基、辅料均经雷蒙磨磨成≤0.049mm的粉料，混合后转入成球机中，在成球机单向匀速转动下连续加雾化水汽。制成圆度、球度≥0.9的球粒，经转窑按1000℃-1400℃烧结温度，烧结0.5-4小时烧到得本产品。本发明制造出来的产品在86MPa闭合压力下，破碎率＜10％、视密度＞3.30g/cm3。具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、工艺简单、制作成本低、资源利用率高、能耗低等特点，可用于制造高强度高密度陶粒支撑剂的生产。
陶粒支撑剂及其制备方法。陶粒支撑剂包含铝矾土和四氧化三锰，其特征在于所述陶粒支撑剂包含水性有机粘结剂，且所述铝矾土、四氧化三锰和水性有机粘结剂的质量比例为：铝矾土93-99质量份；四氧化三锰1-7质量份；水性有机粘结剂8-15质量份，基于100质量份的铝矾土和四氧化三锰的总质量。该陶粒支撑剂具有烧结温度相对降低，破碎率小的优点。
超高强度、超高密度陶粒支撑剂及其制造方法。它铝矾土生矿粉为基料，加入以下重量的辅料：高纯氧化锰0.5-5份、氧化镁0.3-2份、氧化铁0.1-3份。基辅料均经雷蒙磨磨成≤0.049mm的粉料，混合后转入成球机中，在成球机单向匀速转动下连续加雾化水汽。制成圆度、球度均＞0.9的球粒，经转窑按1200℃-1400℃烧结温度，烧结0.5-4小时烧到得本产品。本发明制造出来的产品在103MPa闭合压力下，破碎率＜6％、视密度＞3.50g/cm3。具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、工艺简单、制作成本低、资源利用率高、能耗低等特点。可用于制造超高强度、超高密度陶粒支撑剂的生产。
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