钡铜水泥煅烧复合矿化剂：涉及一种硅酸盐水泥生产中的矿化剂，特别涉及一种以钡为主要组分，铜为微量辅助组分的水泥煅烧复合矿化剂。是由钡渣与铜渣为主要原料制成。有益效果是，矿化剂本身原料易得，成本低廉，无腐蚀无污染，并具有降低水泥烧成温度、提高水泥强度和窑炉台时产量等优点。
一种废渣作烧成水泥熟料矿化剂:一种废渣代替烧成水泥熟料时作矿化剂的天然石膏和天然莹石。这种废渣分散性极好，水份约１０％，可就地装运。因天然石膏和莹石的价格较为昂贵，用本发明的这种废渣代替，大大节省矿化剂的费用支出；同时，矿化剂的矿化效果更加显著，＊［－４］使烧成水泥熟料应用矿化剂新技术更臻完善。
水泥熟料多元素矿化剂及其应用:一种添加多元素矿化剂烧制水泥熟料的技术，所属建材工业的水泥技术领域。它是以一种含多元素的物质为矿化剂，掺入到水泥生料中，可大幅度提高熟料强度、产量、降低烧成能耗及生产成本。本发明不仅解决了目前以晶种、萤石或萤石－石膏等单掺或复合矿化剂用量大，污染环境，熟料质量不稳定等难题；而且使此类多元素矿物资源得到综合利用，也为水泥企业的产品质量升级，顺利实施ＩＳＯ新标准，开辟新道路。
锶钡水泥煅烧复合矿化剂，是由锶渣和钡渣为主要原料制成，锶渣与钡渣的重量百分比为：锶渣：１５～８５％，钡渣：１５～８５％；所述锶渣为生产碳酸锶所产生的废渣，要求ＳｒＯ的重量百分含量为２５～４０％；所述钡渣为生产碳酸钡所产生的废渣，要求ＢａＯ的重量百分含量为２０～５０％。本发明利用锶渣和钡渣为原料合成复合矿化剂，通过其在水泥熟料煅烧过程中的活化和矿化作用，达到提高水泥强度、加快水泥水化硬化速度、提高窑炉产量、降低水泥成本、节约能源与资源和减轻环境污染的目的。
水泥矿化剂，其特征是由６０％～９０％主要含硅酸钙的工业副产物和１０％～４０％化工石膏或／和天然石膏组成。原料来源广，可完全利用工业废渣，变废为宝，应用时不需改进现有设备和工艺，对水泥生料的均匀性要求低，可以提高水泥产量１０～３０％，降低能耗１０～３０％，水泥质量也明显提高。
用新型复合矿化剂煅烧水泥熟料:是在立窑厂生产普通硅酸盐水泥的基础上，在原料配方中加入新型复合矿化剂—２～４％的熟料和１％的石膏，同时进行粉磨，并采用特殊的原料配方：高饱和系数（ＫＨ＝０．９２～０．９９）、低配煤（ｎ＝１．３～１．８）、高铁（Ｐ＝０．７～０．９）和采用特殊的烧成技术，即可达到优质（熟料平均标号＞５５０↑［＃］，水泥安全性出磨３天１００％合格、）高产（可增产２０—３０％）、低消耗（＜９５０大卡）的目的，并可使用任何劣质煤进行煅烧，而制得的水泥为早期强度高，后期强度稳定，耐磨性好的高抗折型水泥。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
