焦炉炉门砖制造方法：其特征在于包括如下步骤： (1)、将既定规格的原料按照既定的配比进行配料；(2)、按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌。搅拌5分钟后倒入一定规格的模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实；(3)、在模型内自然养护一定时间后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧制，烧成温度1300℃×3小时，即可制成成品。此种工艺的应用砖的厚度可以大于200mm，甚至达到1200-1500mm，这样提高了焦炉炉门的密封性，防止烟气四散，改善环境，同时改善焦碳质量，也延长了炉门使用寿命。
焦炉炉门砖釉：其特征在于其主要原料配比为：锂辉石；粘土细粉；叶蜡石；长石；三聚磷酸钠细粉。为了使所选的釉能提高焦炉炉门砖表面的光洁度，防止或减少炉门砖与焦油的粘结、粘连，使清除焦油容易同时又能满足焦炉炉门砖的使用条件，采用以锂辉石作为主要原料。锂辉石的热膨胀系数为4.0×10#+[-6]℃#+[-1]，当锂辉石加热至900℃以上时，会转变为属于四方晶系的β-锂辉石，并产生约为36％的体积膨胀。β-锂辉石的热膨胀系数只有1.9×10#+[-6]℃#+[-1]，因而具有很好的抗热震稳定性。
经过改进的焦炉炉门砖制造方法：其门砖技术方案是：一种焦炉炉门砖，其特征在于，砖的表面有一层致密、光滑的釉层。与现有技术相比具有以下优点和积极效果：该砖是在炉门砖或砖坯的表面涂刷或喷涂一层釉，经与砖一起烧后，在砖的表面形成一层致密、光滑的釉层，从而提高砖表面的光洁度，防止或减少与焦油的粘结、粘连，使清除焦油变的容易，同时改善了工人的劳动条件及劳动强度，也避免了由于清除焦油困难而使炉门砖遭到损坏。
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