免烧轻质耐酸砖：其特征在于：由耐酸骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，其中耐酸骨料中SiO#-[2]的含量大于60％，粒径15mm～0.25mm，容重0.3～1g/cm#+[3]，粉料中SiO#-[2] 的含量大于60％，粒径小于0.25mm，将上述配料按比例混合搅拌均匀后，然后成型，养护产生强度后即为成品。采用本方法所得的耐酸砖容重小，减轻了对地基的压力，且不需高温烧成，减低能耗，节能环保，并且导热系数低热损失小，可增加烟囱抽力，工作性能优良。
空腔釉面耐酸砖，包括带釉面的砖体，其特征是：所述砖体内部设有一个以上的空腔，空腔上设有排气孔。本发明适合火力发电厂烟气脱硫后烟囱内衬使用，其具有高密实度、吸水率低、耐酸性好的优点；它不但重量轻（容重：１５００－１８００ｋｇ／ｍ↑［３］）、而且可以克服空心砖砌筑面小的问题，砖与砖砌封面加大，砌筑作业中的灰浆饱满度≥９０％，保证了砌筑质量。
烧结多孔釉面耐酸砖，包括内部带有多孔的砖体，其特征是：所述砖体内部的小孔为一端封闭，另一端呈开口的孔洞。本发明适合火力发电厂烟气脱硫后烟囱内衬使用，其具有高密实度、吸水率低（≤７％）、耐酸性好的优点，适合砌筑火力发电厂高度大于１０米的烟囱内衬使用，可防止砌筑时耐酸胶泥流入小孔，保证砌筑质量和节省胶泥。
轻质耐酸砖，其特征在于按照重量百分数计，其原料组成为：硅藻土３５～４５％、陶土骨料３０～４０％和粉煤灰２５～３０％。所述硅藻土的粒度为１２０～１５０目，陶土骨料的粒度为８～１０目，粉煤灰通过１２目筛。制备方法是所述原料经粉碎、筛选加水制成泥料，然后进行混炼、成型、干燥（一般在６０～１００℃下），在１１００±１０℃下烧成。本发明配料均匀合理，严格控制烧成温度，得到的制品外观颜色好看，重量轻（体积密度为０．８～１．０ｇ／ｃｍ↑［３］），保温性能好（导热系数０．３～０．４Ｗ／ｍ.ｋ），且成本比已有技术降低３０％左右。
抗热震性耐压耐酸瓷砖，它由大同瓷土、堇青石、莫来石、王仙泥、刚玉原料加工而成，其特征在于大同瓷土：３０～４０、堇青石：０～４０、莫来石：０～４０、王仙泥：５～１５、刚玉：１０～２０，它通过原料配方－粉碎－混合－陈腐－干燥制粉－干压成型－干燥－修坯－烧制，即可；它广泛应用于高压釜中，具备抗急冷急热的特性，使用寿命长等优点。
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