碳化硅陶瓷材料的压注成型工艺：按重量百分比取细度为W10的碳化硅微粉、碳墨作为配料；经球磨、过筛、和蜡搅拌后在热压注机中一次成型为蜡坯，然后坯装入匣钵内，以生氧化铝粉作吸附剂，放入低温排蜡炉内缓慢升温进行排蜡，当坯体中的石蜡排出时，将匣钵卸下冷却至室温，把坯体取出；接着，将排蜡后的碳化硅毛坯与硅片均匀地放置在坩埚内，装入真空烧结炉进行烧结，开始以每小时300℃的升温速度均匀升温，升至1200℃时，升温速度改为每小时200 ℃，当温度升至1600℃时，保温3～4小时。与现有技术相比，本配方简单而成品的理化性能好，由于采用金属模具，效率极高，且模具磨损小，使用寿命长，与干压工艺相比能使产量增加10倍左右，成型合格率提高5％左右，同类产品的价格与干压产品相比，可降低20％左右。
掺加助剂热压烧结块体钛碳化硅陶瓷材料的方法：它涉及块体钛碳化硅陶瓷材料的制备，提供了一种掺加助剂 CaF#-[2]热压烧结层状钛碳化硅块体材料的方法。本方法是一种原位热压烧结法，其方法的步骤及次序如下：A.摩尔比Ti∶Si∶C混合，再加CaF#-[2]；B.将A料混合；C.将混合均匀的粉料装入石墨模具中，在惰性气氛保护下热压烧结；D.在惰性气氛保护下自然冷却。创新之处在于利用助剂CaF#-[2]的加入，降低烧结温度，加快固相反应，提高产物的纯度和致密度。简单可靠、成本低、产率高，适合大规模工业生产。
高强度致密泡沫碳化硅陶瓷材料制备方法：按重量分数计，其成分由碳化硅和硅组成；将碳化硅粉与高产碳率树脂混合制成料浆；将泡沫塑料剪裁后，浸入料浆中，取出后，除去多余的料浆，半固化，然后高温、高压固化；将固化后的泡沫体热解，得到与原始泡沫形状一样的由碳化硅与热解碳组成的泡沫状碳骨架；磨开碳骨架中心孔，用压注方法将碳化硅料浆压注到碳骨架中心孔内并添满中心孔，然后热解；经过渗硅过程，碳骨架中的碳与气相或液相硅反应生成碳化硅，并与泡沫骨架中的原始碳化硅颗粒结合起来，从而得到高强度致密的碳化硅泡沫陶瓷。本陶瓷筋致密度高、显微组织均匀、残余硅量少、强度高。
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