镜片玻璃废料生产的泡沫玻璃制备工艺：用制造眼镜玻璃镜片所裁切下来的玻璃边角料作为生产泡沫玻璃主要原料，添加硼酸和三氧化二锑作为助剂，发泡剂普通炭黑，经过球磨研磨形成配合料；将上述混合后粉末磨到80微米以下加入耐热钢模具展平，然后覆盖耐热钢隔离板，按照公知的制备泡沫玻璃的技术发泡，得到最后形成结构均匀的泡沫玻璃。密度达到130kg/m3，吸水率小于0.5vol％，抗压、抗折强度大于0.6Mpa，导热系数0.046～0.052w/(m.k)。它是一种优良的保温隔热材料，可以广泛用于石化保冷、隧道工程疏水、建筑外墙保温隔热。
利用废显像管生产泡沫玻璃的方法：属于制备泡沫玻璃技术领域。该方法，其特征在于包括以下步骤：将废显像管剥离出来，进行破碎，研磨显像管玻璃粉至粒度为１４０～２４０目；将重量百分比为９０～９６％的上述显像管玻璃粉，以及１～２％的炭黑，０．５～２％的焦炭粉，１．５～４％的硼砂，１～２％的氧化锌装入模具后按照以下烧成制度烧成；预热阶段，升温速度在２０～３０℃／ｍｉｎ，在５００～６００℃进行恒温预热２０～３０ｍｉｎ；保温发泡阶段，温度范围７７０～８５０℃，恒温时间为３０～５０ｍｉｎ；快速降温阶段，冷却速度为２０～３０℃／ｍｉｎ，冷却至５００～５２０℃，恒温４５～６０ｍｉｎ；缓慢降温退火阶段，降温速度为０．５～１．５℃／ｍｉｎ，退火至１００℃以下得泡沫玻璃。本发明资源再利用，制备的泡沫玻璃用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域。
利用废旧荧光灯管制备泡沫玻璃的方法，首先将废旧荧光灯管粉磨成粒度小于２０毫米的颗粒；然后将９３～９８ｗｔ％的荧光灯玻璃，０．２～０．５ｗｔ％的炭黑，０～５ｗｔ％的硼砂和１．８～５ｗｔ％的高锰酸钾放入球磨罐中球磨得到配合料；在耐热钢模具中以４００℃预热２０～３０ｍｉｎ；在７７０～８２０℃下发泡、稳泡２０～３０ｍｉｎ；在５００～５５０℃，恒温冷却２０～３０ｍｉｎ；在１００℃下退火得泡沫玻璃。本发明利用废旧的荧光灯管为主要原料生产泡沫玻璃，不仅变废为宝而且保护了环境，按照本发明的制备方法制得的泡沫玻璃结构强度好、吸水率低、导热系数小、比重小。
利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法，将铜尾矿，废玻璃，炭黑，氟硅酸钠和磷酸钠放入到球磨罐中球磨至２００目以下后加入耐热钢模具中，再将模具移入发泡炉中经过预热、发泡、稳泡和退火得泡沫玻璃。本发明利用工业废料铜尾矿为原料，添加少量添加剂，制备了泡沫玻璃。本发明不但有利于废物利用，保护环境，而且制得的泡沫玻璃结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。本发明可以有效地降低泡沫玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝。生产的泡沫玻璃性能：密度小于０．８ｇ.ｃｍ↑［－３］，吸水率小于１．５ｖｏｌ％，平均泡径１～３ｍｍ，抗折强度可达到２．０ＭＰａ。
利用废液晶显示器玻璃生产泡沫玻璃的方法，首先将废液晶显示器玻璃中的塑料及金属分拣出来，破碎成粒径小于３０～５０毫米的颗粒；然后将破碎后的废液晶显示器玻璃与碳酸钙、硼砂和高锰酸钾放入球磨罐中球磨至粉料可全部通过１００目标准筛即得到配合料；将配合料装入模具中依次经升温预热阶段、发泡稳泡阶段、快速降温阶段和缓慢降温退火阶段得到泡沫玻璃。本发明利用废液晶显示器玻璃为主要原料生产泡沫玻璃，不仅变废为宝而且保护了环境，按照本发明的制备方法制得的泡沫玻璃结构强度好，导热系数小，气孔均匀，化学稳定性良好，使用温度高，应用范围广。
医疗垃圾焚烧残渣合成泡沫玻璃的成套技术：确立了一条适合医疗垃圾焚烧残渣资源化的新途径。首先通过磁选、筛分等工艺分离回收灰渣中的磁性金属、铝片等成分，然后将废灰渣粉与一定量的废玻璃粉配合，并加入适量发泡剂、助溶剂、稳泡剂，通过热处理合成多孔质轻质材料。该材料具有玻璃基质并呈多孔质泡沫状，具有良好的隔热性能和较高的强度，可以作为建筑行业的保温隔热材料和隔音材料。此工艺的关键在于金属的分级分离技术、升温程序、发泡温度、烧结时间、发泡剂选择。生产的产品环保、性能稳定，适合作建材使用。
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