粉煤灰彩色人行步道砖的生产工艺：其主要的工艺步骤为：(1)将粉煤灰、固化剂、水泥按重量百分比进行混合并充分搅拌形成基料；(2)将预先制备好的彩色面料均匀填洒在模具中，厚度为5厘米左右，然后加入基料压制，压制后即可脱模形成砖胚；(3)将砖胚放置3-4个小时后送入蒸气养生室中进行养生，蒸气养生24小时后即成为成品。本技术即节省了巨额的排污费支出，避免对环境的污染，还变废为宝，并可产生很大的经济效益。
电石渣混凝土步道砖及其制作方法，本发明属于建筑材料构件。它解决了现有步道砖重量大、强度差和抗折性等物理性能差以及污染环境的问题。电石渣混凝土步道砖由基料下层1和面料上层2组成，按重量份数面料上层2由彩色水泥35～45份、中砂55～65份组成。按重量份数基料下层1由电石渣5～ 15份、水泥15～25份、中砂15～20份、碎石30～40份、矿粉15～20份组成，制作方法：配料、搅拌、成型和养护。本发明的步道砖特点如下：一、重量减轻，便于运输，且降低运输成本；二、产品易成型，密实度好，产品不易产生裂纹；三、混凝土添加电石渣后对水泥的水化反应有一定的激活作用，提高了步道砖后期强度和产品的质量；四、节省土地和减少环境污染。
一种轻质透水性混凝土步道砖的制作方法，涉及一种建筑构件的制作方法，其制作过程可分为以下步骤：(1)将碎玻璃粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用，粒径大于5mm的再次粉碎、筛分； (2)将筛选出的碎玻璃原料与水泥、粉煤灰按碎玻璃∶水泥∶粉煤灰质量比为2∶1∶1～5比例混合均匀，得到混合物1；(3)将双氧水与水按质量比7∶1混合，得到混合物2；(4)将混合物1与混合物2按质量比1∶0.2～1混合，搅拌均匀后，迅速加入模具中，在5℃以上环境温度中静置4小时拆模，养护24小时以上，即为成品。本发明以双氧水为发泡剂，其成本低、生产工艺简单。其步道砖容重轻，透水性好。
生态环保型步道砖及其生产工艺，包括砖体(1)；其特点是：在所述砖体(1)的上表面配有凹槽(3)；在所述砖体(1)凹槽(3)位置上纵向设有通孔(2)。所述砖体(1)采用的材料包括胶凝材料、骨料及活化剂；所述胶凝材料含有矿渣微粉、赤泥、C类粉煤灰及硅藻土：所述骨料采用废渣微粒；所述活化剂含有聚羧酸减水剂、电厂脱硫石膏、硫酸铝渣及粉煤灰。本发明的生产工艺包括两部分：1)按上述要求进行原料准备； 2)物理成型：在压砖机模具上安装柱型体，使砖物理成型时，留下通孔(2)，在砖体表面压出凹槽(3)；本发明结构简单，渗水效率高，可有效降低城市热岛效应。
石英砂彩色步道砖，它属于建筑构件。由表面层(1)和基础层(2)组成，其表面层(1)由以下成份组成，彩色水泥、石英砂、精制石英砂，按重量百分比各成份分别占如下比例：彩色水泥15－45、石英砂20－55、精制石英砂1－55。本发明的彩色步道砖的表面层强度高，其抗折强度大于6.6Mpa，耐磨性能好，磨抗长度小于34mm，渗水性好，吸水率小于7％，抗冻性能好，冻后外观合格，强度损失小于11％；色泽持久、不打滑、更换容易。其成本是金刚砂彩色步道砖的40－60％。
一种彩色步道砖生产工艺:涉及新型建材领域中的一种生产方法。针对硅酸盐水泥路面砖存在强度低、易损坏、表面粗糙等缺陷，研制了一种新工艺生产步道砖，它包括配料、搅拌、注模、养护和脱模等工序，其特征是配料比高铝水泥６２５＃为２３～３０％，碎石或卵石为３０～４０％，河砂为３０～４０％，增强剂为０．１～０．２％，颜料为０．５～０．７％，水为４．５～５．５％；脱模剂由增强剂和肥皂水组成，比例为１～２／５～６；脱模剂应加热保持在５０～６０℃；脱模时模具应加温。产成品的技术指标符合ＪＣ４６６—９１标准规定的优等品要求，可广泛地应用于城市道路建筑。
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