粉末涂料制造方法：一种超细粉末涂料的产品和制造方法，用以解决现有技术中产品涂层表面不平整和太厚，粉体流化性差，制造方法工艺较复杂，实施困难，成本较高，副反应多，环保等问题。粉末粒子呈球型状，粒径为15-25微米，选自各种树脂，其中粉末含有气相法二氧化硅；本制造方法包括粉末原料经喷射的同时受热熔化或局部熔化，熔化或局部熔化的粉体经冷却降温固化形成颗粒，其中喷射压力为0.5-5大气压，受热温度为130-250摄氏度，冷却温度为15-25摄氏度；主要用于建筑、家具、汽车制造、涂料工业等领域。
耐候型粉末涂料,本发明的粉末涂料,耐候性能大大提高,480小时QUV-B(加速光老化试验)保光率从传统的聚酯粉末涂料的50%增强至95%以上,能够满足户外高耐候性的涂装要求;本发明的粉末涂料成本比氟碳树脂粉末涂料和有机硅树脂粉末涂料的成本低(可降低约50%)。
粉末涂料:这种粉末涂料主要包括至少一种含环氧基的树脂如环氧基丙烯酸树脂,环氧树脂,异氰脲酸三缩水甘油酯和至少一种含羧基的树脂如羧基聚酯树脂,羧基丙烯酸树脂等组成,再加入各种合适的填料,助剂,经熔融混合,冷却粉碎及过筛得到一种耐刮较好,可户外使用的低光粉末涂料。与普通户外低光粉末涂料相比,具有耐刮性好,光泽可控制,光泽可降到5%(60°下测定)以下等特点。
负离子粉末涂料,该粉末涂料成本较低、能有效释放负离子且负离子作用单位功能长久有效,制备生产简便,可广泛用于宾馆、饭店、家庭、医院、娱乐场所等各类民用建筑工程和高档公共建设工程。
自发光粉末涂料,其改进在于:由于本发明的粉末涂料不含溶剂,施工时粉末涂料通过静电喷涂到自发光的显示装置表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后,形成牢固的自发光涂层与显示装置表面紧密贴合固化为一体。人们夜间观察发光的显示标识,视觉感官效果清晰;固化于显示装置表面的自发光涂层耐风吹日晒和雨雪侵蚀,抗老化性强。经试验,自发光涂层同现有技术相比:其透光率提高25%;使用寿命提高5倍以上。
低光泽粉末涂料:涉及粉末涂料组合物,内含5-60重量%的球形或近球形微粒,其中值粒径大于10微米,最优选大于15微米,呈现较低光泽而无不理想的负效应,诸如涂层流动损失及“桔皮”效应产生。
浓缩粉末涂料: 以CMS(羧甲基淀粉)为成膜粘结剂,以立得粉、三飞粉(硅灰石粉)、滑石粉为颜料及体质颜料,群青为增白剂制成的内墙浓缩粉末涂料,使用时用冷水搅拌,其遮盖面大,附着力强。
陶瓷粉末涂料,由天然矿物无机填料、增稠剂、固化剂、粘结剂、络合剂,没有有机溶剂,对人、畜无任何损害、无毒、无味、无公害。
低辐射粉末涂料,其包含至少一种热塑性和/或热固性树脂粘合剂和任选至少一种交联剂以及粉末涂布组合物中的常规成分,例如颜料、填料和添加剂的紧密混合物,其包含D50为8至20微米的铝颗粒,由此用二氧化硅、(甲基)丙烯酸聚合物、聚酯和/或蜡处理铝颗粒;该粉末涂布组合物提供了热辐射系数值为0.4至0.55且在0.3至2.5微米的红外(IR)和/或近IR(NIR)波长范围内的总日光反射率值为60至70%的涂层,从而使透过该粉末涂布组合物涂布的基底,例如从温暖建筑物向较冷环境的热传递最小化。
建筑用粉末涂料制造方法：它由再湿性树脂胶粉、气硬性胶凝材料、水硬性胶凝材料、填充料、添加剂研磨混合制成，呈固体粉末状，溶于水，具有多种功能，可作内外墙装饰，各种基础腻子，瓷砖、马赛克粘贴，性能优异，附着力强，硬度大，耐候性佳，可采用多种方法施工，还可根据选用的填充料的不同，生产出隔音、隔热、耐火、防辐射等粉末涂料。
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