陶瓷纤维板生产工艺：它由多层陶瓷纤维纸层叠、加压制成，在每二层纸之间设有粘结剂层。粘结剂层厚度为0.5-3.0mm。其生产工艺有两种。半连续生产法的工艺步骤是将按连续成型工艺制成的陶瓷纤维纸，进行裁剪、层叠，并在相邻的二层纸之间刷上粘结剂、填料混合物，在液压机上加压10-20分钟，置烘箱中40-60℃烘干制得。连续法的工艺步骤是：在陶瓷纤维纸制成后，先在湿纸上施加粘结剂乳注液，然后施加粉状填料，将湿纸置烘箱中40-60℃烘至半干，机械收卷、加压、烘干制得。制得的陶瓷纤维层压板，密度高、抗拉、抗冲击能力强、耐摩擦性能好，又具有一定柔性。特别适于用作高温部件之间的密封、窑炉缝隙的修复、耐火材料的背衬等方面使用。
陶瓷纤维板的烘干工艺,包括加热烘干,所述的烘干工艺包括下述步骤:将湿纤维板在托架上从烘房中部依次往烘房炉门处排列;全部湿纤维板入烘房后,开始烘干;烘干36±0.5小时,将所有纤维板位置调换;继续烘干,总烘干时间72±0.5小时;检测、取出;其中,烘干温度为100～130℃,烘干过程中通过风机系统搅拌、抽风。本发明的有益效果是:采用新颖的排列、排风、烘干方式,并对整个烘干过程进行实时监控,达到预定时间后必须出炉,并且在烘干过程开始后约36小时,必须对炉内的纤维板的位置进行调换,从而保证了烘干效果,使每件产品都能被均匀烘干。
陶瓷纤维背衬板,属于耐火陶瓷纤维材料类。是以硅酸铝系纤维作为基材,添加一种或多种增强纤维,并加入适当比例的有机结合剂或无机结合剂、填料及添加剂,经配料制浆、成型、干燥及后续加工等工序制成,其特征在于其组成重量比为硅酸铝纤维50-85份,有机纤维0-3份,矿岩棉5～30份,膨胀珍珠岩0～20份,粘土5～20份,淀粉3～8份,聚丙烯酰胺0～1份,聚合氯化铝0.01～0.5份。本发明有效的提高保温隔热无机纤维板的耐热性能、强度和弹性,使生产成本大大地降低,并且可作为硅酸钙板的良好替代品。
陶瓷纤维机制板:涉及陶瓷耐火纤维的组成。其包括硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂,硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为:1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。本发明的纤维板干燥后,可使用机械设备对制品进行机加工,加工后的制品表面光洁,几何尺寸偏差小,使用时接合缝隙小,热损失少,制品的保温性能好,纤维的整体结合强度高,使用性能好。
陶瓷纤维模具板：属于浇注成型模具类。是以耐火陶瓷纤维为主体材料，添加部分填料，加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂，经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成。与现有技术相比，具有表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品产品质量的优点。
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