陶瓷透水砖生产方法：特别适用于需要迅速泄漏雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面。利用废墙地砖粒为主要原料制成的陶瓷透水砖需要解决其高透水率、高呼吸性以及耐磨等问题，其技术解决方案为：以下列配方(按重量百分比)：废墙地砖粒、长石粉、纤维素、木屑，经粉碎过筛混和，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100—1300℃的条件下煅烧100—140分钟，降温出料成陶瓷透水砖。利用其高透水性、高呼吸性及耐磨性能，陶瓷透水砖将成为最具生态和环保方式的机能性铺面材料。
环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)底层坯料的制备：将固体废物熟料破碎，筛分成2～ 3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料；按重量百分数为：粗粒的固体废物熟料60～80％、过 100目筛的梯级高温粘结剂20～40％，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；喷水造粒，用塑料布封闭，陈腐，制成底层坯料；2)面层坯料的制备：将固体废物熟料破碎，筛分成小于2mm且大于或等于1mm的细粒；3)采用液压压砖机成型；4) 透水砖坯体干燥；5)将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100～1200℃ 烧成环保陶瓷透水砖产品。本发明具有强度高、成本低的特点。
环境友好型复合陶瓷透水砖的生产方法，该方法以内含可燃物的工业废渣为底层骨料，以废瓷粒为面层骨料，其颗粒级配都为：过10～20目筛的料占55～65，过20～30目筛的料占35～45；通过外加适量的高温粘结剂和有机粘结剂CMC，经配料、陈腐、成型、干燥、焙烧工序而获得产品。上述方法主要通过优化颗粒级配和巧妙地利用工业废渣本身含有的可燃物作为成孔剂，并且上下两层采用不同的主要原料，使由该方法获得的产品不仅透水性强、保水性好、强度高，而且还简化了制砖的工艺过程，降低了生产成本。这种产品是一种用于铺设人行道、停车场、机场、广场等公共场所的理想产品。
具有透水功能的钢渣彩色路面砖的制备和使用方法：其特征在于用钢渣作为粗、细骨料代替砂子、石子，彩色路面砖原料中除42.5号普通硅酸盐水泥外加入了粒度为0～20mm的钢渣。在钢渣彩色路面砖成型过程中在模具的顶板安装5-15个倒置的多角形或圆形锥体，使铺路砖在振动成型时在其背面形成了一系列倒锥形孔洞，锥体的尖部穿透彩色亮面上凹形花纹的凹沟部分形成可透水的孔洞。与陶瓷透水砖相比，可大幅度降低彩色透水砖的生产成本，同时不用煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点，容易制成彩色亮面。倒锥形孔结构设计和花纹凹槽集水系统不但使该产品有良好的透水性，还能保证透水孔不被灰尘堵塞。
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