多功能水泥活化助磨剂：1．大幅度提高水泥强度。本产品在水泥粉磨时加入1％，3天、28天强度提高20％～25％，28天水泥强度提高10MPa左右。2．显著提高水泥产量。水泥厂在使用本产品后，只需掺入1％以下，利用原来的设备，就可使水泥产量提高20％～30％。若对原生产线略加改造，还可使水泥产量提高1倍。3．改进水泥性能和品质。（1）水泥的凝结时间可缩短1～2小时，加快水泥固化，使水泥在使用时凝固期更短，提前拆模，加快施工。（2）水泥的需水量比明显降低，一般可降低3％～10％。（3）水泥的和易性明显改善，有利于施工。（4）水泥的抗干缩性、耐磨性、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性均有所改善。（5）水泥的碱度降低，可生产低碱性水泥，减少碱集料反应危害。低碱水泥是我国水泥的发展方向，但低碱水泥的生产通常要选用优质低碱性石灰石，所以很多厂无法生产。利用本技术可以生产较低碱度的水泥。本产品的主要生产工艺流程如下：原料计量→部分原料煅烧→各种原料混合粉磨→包装。本产品吨成本约600元，出厂价280元，吨利润600元，年产量5000吨，纯利润约300万元。年产量若3万吨，纯利润约1800万元。因此本产品属高利润高效益项目。
水泥活化助磨剂，是将包括水玻璃、硫酸钠、氢氧化铁、碳酸盐的无机盐材料，包括焦炭、煤的中性材料粉磨混合，加入催化剂三乙醇胺、水等配制而成。本助磨剂为阴离子表面活性剂，在水泥中的掺量只万分之几，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。
多元素水泥活化剂制造工艺，多元素水泥活化剂的配制技术：分别对碱渣、钡渣、萤石和硫磺渣等类原料进行化学分析、预均化、烘干、配料、粉磨、均化和化学分析即制成多元素水泥活化剂成品，或者配料后仅进行均化制成多元素水泥活化剂预混料。所述多元素水泥活化剂制造工艺流程简单；立窑应用所述多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具备优质高产低耗的突出优点，又对钢筋没有锈蚀作用。
高效水泥复合助磨剂：属于水泥生产中的粉磨技术和化工产品，其组分有三乙醇胺、乙酸、硫酸铝溶液、纸浆废液、低分子量脂肪酸盐和水。与现有技术相比，这种高效水泥复合助磨剂的有益效果是：可以大幅度降低产品成本，助磨效果更加显著，改善工作环境，并能明显改善水泥的性能，生产工艺简单，产品可以长期储存。
用于机立窑水泥生产中的生料多元活化剂：成份：转炉钢渣占、萤石、石膏，转炉钢渣中的碱度系数：２．４—４．８，萤石中的氟化钙≥４５％，石膏中的三氧化硫≥３０％，混合均匀，本发明不需要铁质校正原料和萤石（或其它矿化剂）配料，控制易行，并具有熟料的强度高、立窑的产量高、熟料的热耗低、混合材掺量大、成本低等优点。
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