低碱高强水泥:按重量份含有下列矿物熟料组份:C4A3S、C2S、C3S、CaSO4、C4AF、C3A。还可含有CaCO3或/和SiO2作添加料。具有低碱、高强、快硬、快干等特性,该水泥1~7天的pH值为 8~9.5。
一种利用高碱原料生产低碱水泥的方法,包括:将碱当量大于约0.80%的原料石灰石通过正常的原料入窑渠道投入干法水泥回转窑中;在窑头、窑头燃料燃烧器、窑尾烟室、预分解窑或预燃炉处将含氯物质加入干法水泥回转窑中;在预分解窑的顶部位置开口,将此处富集的含氯烟气引入烟尘收集系统中,收集其中的烟尘。本发明利用碱金属离子、氯离子和硫酸根离子在高温共存条件下相互影响熔点温度的特殊性质,在生产过程中加入含氯物,通过控制入水泥窑的碱金属离子、氯离子和硫酸根离子的比例,使废弃物中的氯与原料中的碱反应,从而达到降低水泥中的碱和处理高氯废弃物的双重效果。
低碱玻纤增强混凝土专用水泥及其熟料生产工艺:涉及一种低碱水泥,其配方为改进的硫铝酸盐水泥熟料40~50%,石膏5~20%,掺合料20~45%,其中熟料的铝硫比>3.82,其成分为SiO25~9%,Al2O328~40%,Fe2O32~4%,CaO39~45%,SO37~11%,其它1~5%,熟料生产时煅烧温度为1300~1400℃,控制熟料立升重为750±100克/升,本发明用于砼制品时具有无收缩、自由膨胀小、稳定期短、无后期膨胀、低碱(pH值1小时<10.5)等特点,用于生产GRC制品时可使玻纤的强度保留率稳定在80~90%,延长了其使用寿命。
超高强水泥:是以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物成分的熟料,加入一定量的硬石膏、粉煤灰磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料,它由熟料、硬石膏、粉煤灰成分组成,本发明具有超高强、多性能、后期抗折、抗压强度仍有增长的特点,且由于合理的开发利用了工业废渣,降低了水泥生产成本,具有较高的推广应用价值。
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