新型生态水泥制备方法与应用：包括富铝原料F料，贫铝原料P料和导向晶种D料，其中，F料、P料选用各种工业固体废弃物，以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性，进行了原料组合和处理加工。F料、P料和D料，在使用时，加水充分混合，就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物，以及天然矿物质，不再产生环境的二次污染，真正实现了变废为宝，综合利用，实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。
一种生态水泥的制造方法，它包括如下几个步骤：a.将钢厂烧结烟气脱硫灰的催化氧化改性，即改性脱硫灰；b.将水泥熟料、改性脱硫灰、矿渣、钢渣、激发剂和减水剂混合，其依次重量比为13～30∶15～ 30∶0～44∶55～11∶1～2∶0.2～0.7；c.将所得的混合物研磨成比表面积为 300～500m2/kg的水泥。按照本发明方法制得的生态水泥强度值能够满足 GB13592-92《钢渣矿渣水泥标准》，本发明既能缓解水泥生产对资源、能源的大量消耗和对环境的污染，还能降低水泥生产成本，实现环境效益、经济效益和社会效益。
处置利用工业和城市废弃物研制生产的生态水泥:涉及到利用工业和城市废弃物生产的水泥产品，特别是#425矿渣硅酸盐水泥和#525普通硅酸盐水泥。本发明的目的是提供一套稳定成熟的处置废弃物来生产水泥产品的技术方案，并通过该方案的实施一方面为企业降低成本增加效益，另一方面为绿化和保护环境做出贡献。采用本发明的技术方案处置废弃物具有处置废物数量大、投资少、运行费用低及炉内气体温度高、滞留时间长、自净化程度高、二次污染少和处理彻底等特点。
抗裂增强生态水泥，是由以下原料制成：硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、铁合金炉渣、锅炉炉渣、矿渣、助磨剂、石膏、无机矿物增强纤维材料、聚合物纤维 ，其制备方法是按上述配比将各原料磨细、混合均匀即得。本发明的抗裂增强生态水泥与现有技术相比，具有低水化热、低收缩、低需水量、高早强等优点。
利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法。利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一，与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料，其中所述飞灰在所述混合配制的水泥生料中的比例为0.01％至50％，烧结的温度为1300℃至1500℃。本发明变废为宝，将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用，一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题，另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量，并且可以有效地改善水泥生料的易烧性，降低水泥熟料的煅烧温度，而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的，各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。
利用粉煤灰-焦粉基合成燃料残渣生产生态水泥的方法，将合成燃料残渣与减水剂、石膏、矿渣、熟料按一定比例混合研磨均匀即得水泥产品。与普通硅酸盐水泥的制备相比，本发明省去了生料粉磨和烧结过程，极大地节约了能源，具有较好的应用前景。
一种抗裂型碱激发生态水泥，由A、B和C组成，A、B、C固相质量比为5～10∶75～90∶5～15。A.为激发剂，其组成按质量计，模数0.7～1.4水玻璃占≥80％，硫酸钠、磷酸钠、碳酸钠、氯化钠和氯化镁中一种或几种占≤20％，配成固含量≥40％的溶液使用。B.为矿物掺和料，其组成按质量计，矿渣粉30％～ 70％，其它掺和料30％～70％，其他掺和料是硅灰、粉煤灰、偏高岭土、赤泥、烧页岩、煤矸石、钢渣和合金渣中一种或几种，磨成比表面350～800m2/g粉。C.为活性氧化镁，其中MgO的质量含量≥70％。活性氧化镁700～1000℃烧成后和B 混合粉磨。该水泥为早强、耐久、抗渗、抗腐蚀、抗冻融、水化热低、抗裂性好、经济环保的低碳排放生态水泥，用于土木建筑、水利、国防、油井及矿道支护工程。
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