少熟料复合水泥生产方法：其组分为：硅酸盐熟料、矿渣、粉煤灰、掺和料、增强复合石膏。其中增强复合石膏由盐田石膏、天然二水石膏或无水石膏、碱性激发剂、助磨剂配制而成，具有增强、助磨、调凝的作用。与生产水泥的传统方法相比，熟料用量可减少20％-30％，3天抗压强度可提高4-5MPa，28天可提高3-6MPa，抗折强度提高更为明显。凝结时间易于控制，初凝1-5小时、终凝2-6小时，其它各项指标均符合复合水泥国家标准。能够明显降低水泥生产成本，提高经济效率。
一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法:涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。其特征是各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。本发明能够大比例使用油页岩飞灰、少掺水泥熟料，通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少了环境污染。
高强度少熟料锰渣免烧砖配方:锰铁企业废渣——锰渣利用方法。通过本发明的方法，用120T、160T免烧砖机均可生产。所生产的产品夏秋季节自然养护48小时即可出厂，冬春季节自然养护3-5天即可出厂。
生产少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥的方法。熟料用量２８—３２％，粉煤灰用量３０—３５％，高炉矿渣用量２５—３０％，适量复合活化剂，经过磨细制成水泥。这种技术大量利用工业废渣，生产成本低，水泥标号４２５Ｒ—５２５＃，水泥可广泛用于土建工程。
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