复合型混凝土膨胀剂制备方法：它利用干法氟化盐生产过程中产生的废渣干氟石膏和粉煤灰及铁粉为原料，并加入2～3种外加剂，经拌和、粉磨和均化而成。本产品不需煅烧，只需粉磨，生产工艺简单，可节省大量能源；变废为宝，成本低廉，经济效益高，与同类产品比较，更具市场竞争力；同时减少环境污染，为干法氟化盐生产的持续发展提供了有利保障。本产品具有低碱度、无氯、掺加量少等特点，可广泛应用于各种不同类型的混凝土工程中。
复合混凝土膨胀剂及其制造方法:系水泥、混凝土复合膨胀剂，在制备混凝土和砂浆时，掺加6～12％，可制备补偿收缩混凝土或砂浆，增大掺加量，可制备自应力混凝土或砂浆。膨胀熟料的适宜矿物组成为C3S50～70％，净CaO25～60％(其中40～70％被包裹)，C4AF1～5％，C3A2～8％，在1400℃～1600℃烧成。本发明是在膨胀熟料中加入15％以下的天然明矾石和10％以下的二水石膏粉磨而成的。
用于水泥或混凝土的膨胀剂制造方法：依序包含有混拌步骤、反应步骤及煅烧步骤；其中，混拌步骤中备置有可解离出铝离子的废弃物(如铝渣)，以及可溶性的氧化钙与可溶性的硫酸盐等化合物，将前述要件按一定比例于常温下予以混合，再辅以水为介质进行反应(即反应步骤)形成钙矾石(Ettringite)，最后利用60℃以上至900℃以下温度加以煅烧(即煅烧步骤)，使其产生非晶质相(amorphous)或其它主要为铝酸钙及硫铝酸钙的相变，以得一膨胀剂组合物，而做为膨胀剂使用；是以，制造过程中除原料来源从废弃物中资源回收，而有效降低原料成本外，且毋须高温的制造过程，更可减少成本的耗费。
高能活性混凝土膨胀剂：把该膨胀剂以一定掺量加到水泥中就可得到膨胀水泥。掺加膨胀剂的水泥可用于补偿水泥混凝土的收缩、建筑物的自防水层面板、防渗楼板、仓库地下室以及地下建筑物等，整体浇注的水池、油罐或以混凝土预制板拼装水池或油罐时的后浇缝、基础等建筑物的后浇缝，矿井、管道抢修堵漏等，并且很好的利用了工业废渣，降低了成本。能提高混凝土的密实性，抗渗性、耐磨性、耐久性及对钢筋的握裹力等。该膨胀剂的优点是膨胀率高，掺量低，碱含量低，存放时间长，不受气候条件影响，增强高强、耐酸、耐碱、成本低，工艺简单，需水量少，有利于泵送混凝土的坍落度保持，易于生产实施。
活性膨胀剂：由硫铝酸钙(UEA)、氯化稀土，硫酸钠、铝粉经过高速混合强化传质、传热制成，能减少混凝土、砂浆中的水泥用量，替代普通膨胀剂，普通膨胀剂掺量12％、活性膨胀剂掺量3％，改善混凝土砂浆中的物理性能，并具克服起壳，开裂，抗渗功效。
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