利用富氧矿物供氧特性的水泥熟料烧成方法：它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的配方为：石灰石，富氧矿物尾矿，原煤，粘土，铁粉。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅、锌、锡尾矿，利用尾矿中的富氧矿物绿帘石、包颈石、十字石等，在低温(500~800℃)下即能分解放出氧气的特性，使水泥生料球形成里应外合的燃烧，加快熟料烧成反应，使燃料充分燃烬，在提高熟料质量的同时，节约能耗，增加水泥产量。实施简单，原料易得，节能显著，增产效果好。
铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法：它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的配方为：石灰石，原煤，尾矿硅质材料，二氧化硅解聚矿化剂。它在不改变工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅锌尾矿，利用尾矿中的富氧矿物、一价元素和高潜能矿物对二氧化硅的解聚作用，提高二氧化硅与氧化钙进行硅酸盐矿物生成反应的活性，加快反应速度，从而起到节能降耗增产的效果。实施简单，节能显著，增产幅度大。
利用铜、铅锌尾矿中的能量矿物特性的水泥熟料烧成方法：它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的配方为：石灰石，能量矿物尾矿，原煤，粘土。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅锌尾矿，利用尾矿的低熔点和能量矿物如FeS2(黄铁矿)、CuFeS2(黄铜矿)、PbS(方铅矿)、ZnS(硫锌矿)等，在低温(450～550℃)下即氧化放热的特性，使原料熔点降低，液相提早出现，并有助于主燃烧物煤的聚温燃烧，硅酸盐矿物形成反应加快，起到明显的节能增产效果。
利用炼镁废渣生产水泥熟料的方法：通过限制炼镁废渣的MgO含量在总重量的6％-10％之间；和采用重量份数配方是：石膏，镁渣，石灰石，黏土，铁矿石，无烟煤，萤石的多组分的水泥熟料配制方案；成功地提高了水泥熟料利用镁渣的掺入比例，并可显著降低水泥生产成本、节约能源，提供了利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。
利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法：利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一，与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料，烧结的温度为1300℃至1500℃。变废为宝，将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用，一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题，另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量，并且可以有效地改善水泥生料的易烧性，降低水泥熟料的煅烧温度，而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的，各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。
利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法：其特征是在氧化铝生产过程中，配入一定量的铝矾土，其废渣—硅钙渣不需经过复杂配料直接烧制硅酸盐水泥熟料；水泥生产过程中产生的二氧化碳气体输送到氧化铝碳酸化工序作为原料。具有生产工序简单，生产成本互补，效率高，产品质量高，无二次污染等优点。适于相关冶金和建材企业应用推广。
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