利用固体废弃物合成多孔堇青石—莫来石复相材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(废弃镁碳砖、废弃滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料，按照质量比煤矸石35～55％、用后镁碳砖3～10％、用后滑板砖10～50％、木屑5～40％进行混合，成型后在空气气氛中，1340℃～1460℃温度下保温2-6h，得到合成烧结坯。本发明合成的多孔堇青石—莫来石复相材料抗折强度达到24.33MPa，显气孔率25.44％，热膨胀系数3.8×10-6K-1，体积密度1.94g/cm3，且显微形貌均匀，具有较好的高温使用性能。不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染，合成的多孔堇青石 —莫来石复相材料可以应用于陶瓷工业窑具材料，而且符合国家倡导的“循环经济”的产业政策。
利用工业废渣原位合成赛隆复相材料的制备方法 ：分别采用面大量广的工业固体废渣－粉煤灰与煤矸石为基础原料，掺入具有一定细度的粘土为结合剂，成分校正料白刚玉，还原剂碳粉(硅粉)，通过机压成型技术压制成耐火砖生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯经110℃左右排除水分得到干坯，将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的，以及为确保烧结制品的成品率，烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良(包括：转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等)的高档次赛隆复相材料，可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施，大幅度降低该环保产品的生产制造成本，提高产品附加值，并改善社会环境效应。
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