改性环氧树脂胶粘剂制备方法：克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点，其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃；粘接强度达15-30MPa；T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
含非木材纤维组分的环氧树脂粘合剂制备方法：其特征是含非木材纤维组分的环氧树脂粘合剂，按质量分数计由非木材纤维液化产物，环氧树脂，固化剂组成。其特征还在于含非木材纤维组分的环氧树脂粘合剂的制备方法是将非木材纤维原料在环状碳酸酯和酸的混合物中，120～170℃温度下进行液化反应，得到非木材纤维液化产物；再将该液化产物与环氧树脂和固化剂混合。本方法能快速液化非木材纤维，降低环氧树脂粘合剂制作的成本，并为植物纤维原料的利用提供一个新的途径。本发明的粘合剂，在室温至100℃温度范围内固化，剪切强度可以达到7～19MPa，可用于粘接木材、金属、玻璃等基材。
环氧树脂型建筑结构胶粘剂的制备方法：它由二组分组成，其特征是包括以下步骤：(1)甲组分的制备：将双酚A环氧树脂CE-51或双酚A环氧树脂CYD128、活性稀释剂环氧丙烷丁基醚，搅拌分散，进行研磨脱泡处理，三辊研磨机的研磨间隙为0.05～0.1毫米，得甲组分产品；(2)乙组分的制备：将改性脂环族胺与聚酰胺651按1∶3复合所得的复合物、奇士BS型海岛结构增韧剂、固化促进剂水杨酸、偶联剂r氨丙基三乙氧硅烷、填料硅微粉，搅拌分散，进行研磨脱泡处理，三辊研磨机的研磨间隙为0.05～0.1毫米，得乙组分产品。使用时甲、乙组分的配比为：甲组分∶乙组分＝1∶0.5～2。该方法具有操作周期短，脱泡率高的特点，所制的建筑结构胶粘剂耐温性好、剪切强度高。
多用途室温快干环氧树脂胶粘剂(914胶粘剂)：本剂是以600号环氧树脂和E20环氧树脂(601环氧树脂)配制成的混合环氧树脂，以变性胺为固化剂，以三元芳香叔胺为固化促进剂配制而成，是一种可在室温迅速固化的胶粘剂，不存在911快干胶粘剂对水分过于敏感的缺点。特点与用途：1.可于室温迅速固化，17～20℃、2．5小时内基本固化完全；2．粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂高，铝—铝粘接时，20℃固化25小时，抗剪强度20兆帕(200公斤力／平方厘米)以上，不锈钢可达30兆帕(300公斤力／平方厘米)以上。而用脂肪胺或低分子聚酰胺固化的环氧树脂胶粘剂，60℃固化后的抗剪强度仅3．0～4．0兆帕(30—40公斤力／平方厘米)。主要用于金属、陶瓷、玻璃钢、玻璃等粘接，尤宜用于小件物品的快速修理。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。