利用各种废弃物烧制的轻质陶粒制备方法：由以下原料构成：高原湖泊污泥、工业废渣，其粒径为5.0～20.0mm，堆积密度为200～800kg/m3。所述的云南煤矸石、云南硅铝矿渣、火山渣、云南热电厂粉煤灰以及高原湖泊污泥均为废渣或废弃物，制备陶粒的原料配方简单，不需再湿化处理，工艺简单，生产成本低，且回转窑技术可靠，便于调整控制窑尾温度、烧成温度、风量、给煤量、下料量等，烧成控制方便，产量高，冷却工艺制度合理，可避免陶粒冷却时因温度应力出现的网状裂纹影响质量，所使用的原料均为废弃物料，既节约了资源，又美化了环境，变废为宝，有着广阔的开发前景。
海洋疏浚泥轻质陶粒生产方法：该技术以废物资源——疏浚泥替代或部分替代耕地粘土，然后配备粘土、石灰、硫铁矿和重油生产轻质陶粒，既实现了废物资源的开发与再利用，又保护了耕地。具有原料来源广泛，取料容易，数量充足，工艺配方简单，操作简便等优点，且只需利用现有设备即可实现生产，降低了企业的资金投入，所生产出的陶粒性能符合国家标准。本技术不仅能产生很大的经济效益，还能产生一定的环境效益和社会效益。
用给水厂和污水厂污泥制备轻质陶粒的方法：涉及城市污水厂及给水厂污泥的废弃物资源化处理利用。本轻质陶粒的制备方法，包括原料配料、均化、成型、预处理、焙烧、冷却，其特征在于：a.原料重量比：给水厂污泥，污水厂污泥；b.预处理：温度300℃～500℃，预处理时间10～30min；c.焙烧：温度1130℃～1170℃，时间5～15min。以给水厂污泥为主要原料，加入污水厂污泥为添加剂烧制的陶粒，应用价值高，不但同时处置了大量的给水厂和污水厂污泥，实现两种污泥的综合利用，还能得到性能较好的轻质陶粒，并能配制出可以用于承重结构的高强混凝土。
利用垃圾焚烧飞灰为原料的陶粒制备方法：其原料组成为：飞灰，粘土；经配料、造粒、高温煅烧制成陶粒产品；所述高温煅烧的烧结温度为1000℃~1400℃。将危险废弃物——垃圾焚烧飞灰作为陶粒原料再生利用，实现了对固体废弃物飞灰无害化、资源化处理，避免了二次污染，减少了资源浪费，既可安全处置垃圾焚烧飞灰，又经济、可行地利用城市垃圾焚烧飞灰制备陶粒产品，也减少了陶粒工业对天然原料的需求量。
磷渣陶粒：具体涉及的是磷化工行业排出的磷矿渣(即磷石膏)的综合利用。是将磷矿渣(磷石膏)制成矿粉与铝质原料粉按配方混合制成球，再通过工业窑炉加热煅烧制成陶粒——即磷渣陶粒(也称磷石膏陶粒或磷矿渣陶粒)。该技术的推广运用可将全部废渣变废为宝，化害为利。可制作陶粒混凝土、陶粒砖、陶粒砌块、板，用于建筑。因其强度高、耐磨，可广泛用于公路普通混凝土和沥青混凝土，解决了建筑、公路用碎石靠炸山或者江河采挖，保护了生态环境，遏止了渗透、粉尘对人体的侵害。
高性能矿渣粉煤灰陶粒配制方法：具体说是利用工业废渣中的矿渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。针对建筑行业轻集料生产及应用中现存的问题，研发了一种新的陶粒及其配制方法，它的原料配方是矿渣，粉煤灰，增塑剂，水用量按占固相质量百分比计，液固比为0.30～0.35；配制方法由原料配料、筛分、计量、搅拌、成球和焙烧各工序组成，特征是矿渣磨细后，与粉煤灰分别过筛，并与增塑剂混合干搅拌，再加水搅拌，成球后经焙烧、冷却工艺。特点是强度高，吸水率低。可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中广泛推广应用。
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