润滑油清净分散剂：其制备方法包括以下步骤：1)在甲氧基苯酚和多烯多胺的混合物中加入醛，升温至120～200℃脱水反应1～8小时，收集缩合胺；2)将羟基封头的环氧化合物的缩合物与聚烯烃基丁二酸(酐)混合，在100～180℃脱水反应2～8小时；3)在步骤2)的产物中加入缩合胺，在90～180℃反应2～8小时，收集产物。本发明润滑油清净分散剂比现有的清净分散剂具有更好的清净性能。
高碱度复合金属型润滑油清净剂及其制备方法：即引入不同类型金属及促进剂、助促进剂、表面活性剂等合成复合金属型高碱度清净剂产品的工艺方法。该方法以烷基水杨酸等为原料，在甲醇及氨类化合物为促进剂的条件下，以一定比例的配料比合成了碱值达350mg KOH/g的复合金属型高碱度金属清净剂产品。本发明合成的产品除具有优良的高温清净性外，还具有良好的胶体稳定性，一定的抗氧抗腐性，极压抗磨性，特别适用于加氢基础油中，是一种性能优越的润滑油添加剂。
制备润滑油清净剂的钙化工艺:特征是以不含活泼氢的惰性溶剂保持约80目的氧化钙(它代替了约250目的氧化钙或氢氧化钙)表面进两加水消化、金属化制成过碱度的润滑油清净剂。此法制备的原地生成的初生态氧化钙的粒度约在50-500A之间,且无凝聚现象;为避免表面污染,金属化应在消化釜中进行。实践证明:此法是制取胶团粒度约在50-550A的润滑油清净剂,特别是烷基水杨酸盐的较好方法。
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