激光间接成型制造金属模具的方法,解决了高功率激光直接成型模具易发生翘曲变形和开裂以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形,导致精度缺陷的问题。按照模具设计选取金属粉末的种类、按照体积比15-20∶1进行混配形成金属粉末与陶瓷粉末的混合物;在配套模具中,根据金属粉末的熔点,设计熔融的深度,选择激光的相关参数确定激光功率、扫描速度,使金属粉末表面熔化而烧结成型;将成型后的形坯与对应重量的熔渗金属材料一起放入石墨盒中,放入预抽真空保护气氛炉中,通入氩气,反复预抽和通气2次,确定氧分压降低到100PPM以下开始升温熔渗,进行熔渗致密化;将致密化结束后的形坯进行表面光洁处理,完成模具镶块的制造。本发明能够高效成型出结构复杂的模具镶块,缩短了前期设计制造周期,方法简单,操作容易。
一种可排气的金属模具,在金属模腔内壁设置有微孔透气件或者微型排气孔或者微细排气缝,再在与其相连处开有排气沟槽,通过排气孔与大气相通。由于有上述构造使得本发明能够将存在于模腔内及制品原料中的气体在制品成型过程中很容易地直接从金属模腔的工作面排除,从而达到消除缺陷、提高产品质量增加产量降低成本的目的。本发明普遍适用于塑料、橡胶、陶瓷及砂轮制造业。
金属模具熔射制作方法,由天然素材原型、快速原型、产品原型等复制硅橡胶模、以陶瓷材料再翻制被熔射原型、在其表面熔射碳化物合金或耐磨金属,然后用铸造合金对熔射层补强,将被熔射原型脱模得到金属模具。本发明速度快、成本低、精度和耐久性高,可用于制作大、中、小批量生产用注塑成形或金属成形模具。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
