热镀锌锌渣的再生新工艺：在热镀锌锌渣中加入原料调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃-900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃-500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。
从锌渣中提取纯锌的方法。其特征在于：将锌渣块投入真空蒸馏炉内，调节真空度在２６．６６～１３．３３Ｐａ范围内，控制温度在６５０℃～１０００℃之间，蒸馏２．５～８小时，促使入炉物料中的锌和还原出来的锌蒸发后在冷凝器上冷凝。经检验其锌品质量达到一级标准，其工艺流程短，生产成本低，而且生产环境好，工人劳动强度小。
熔铸锌渣中提取锌的工艺。将熔铸锌渣铸为阳极板，以纯铝板为阴极，在电解液中电解，最终在阴极板上得到高纯度的锌，所述的电解液中每升含有１～３ｍｏｌ的氨、１～３ｍｏｌ的氯化铵、０．０７５～０．３ｇ的添加剂以及４０～６０ｇ的锌离子，每升电解液中所述添加剂组成为０．０５～０．２ｇ明胶与０．０２５～０．１ｇ十二烷基苯磺酸钠的混合物。将熔铸锌渣直接熔铸成锌渣阳极板，采用Ｚｎ－ＮＨ↓［３］－ＮＨ↓［４］Ｃｌ－Ｈ↓［２］Ｏ体系进行电解精炼制备高纯锌，大大缩短工艺流程，节约能耗，降低投资成本；得到的阴极锌纯度高（≥９９．９％），且容易剥离，劳动强度低，降低了阴极板的损耗；电解液可以循环利用，对环境无污染。
采用含锌渣料提炼锌的方法，包括碱洗除氯步骤、酸浸步骤、中浸除铁步骤和净化电积步骤；碱洗除氯步骤包括用碳酸钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几种的混合对含锌渣料进行碱洗然后压滤的过程；酸浸步骤包括对碱洗除氯步骤中压滤后的滤渣采用电解废液或稀酸进行酸浸然后压滤的过程；中浸除铁步骤包括对酸浸步骤的酸浸液采用沉矾法和水解法进行除铁处理的过程；净化电积步骤包括对中浸除铁步骤除铁后的液体进行净化然后电积的过程。本发明方法步骤简单，实施容易，能对含锌渣料中的锌及铜、镉、镍、钴等金属元素进行回收，既减少了原材料资源的浪费，又有利于环境保护。
浸锌渣中有价元素的综合回收方法。本发明是将浸锌渣成型后，用回转窑进行还原焙烧，还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后，分离渣中有价元素。本发明在较低的温度（１１００℃左右）条件下进行还原焙烧，不会发生熔融而产生液相导致物料间粘结，有价元素分离富集效果显著，可使浸锌渣中全部有价元素得到回收，综合利用程度高，对生产设备的防腐无特殊要求，不带来环境保护的问题，生产能耗低，经济效益显著。
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