用金属镁作触媒合成黄色立方氮化硼单晶的方法：以六角氮化硼为原料，以金属镁为触媒，以氧化镁或氧化钙为添加剂，经混料—压注成形—装入石墨容器，制成组装块；将组装块放入压机腔体，经高温高压合成立方氮化硼单晶。高温高压合成是在温度为1000～2000℃，压力为4.0～6.0Gpa条件下保温4～10 分钟。前述的组装块可按混装方式或层装方式进行组装。本发明由于用Mg、MgO、CaO作触媒和添加剂，其原料稳定易于保管，廉价且易于生产，降低了成本，简化了工艺过程，便于实施。本发明由于添加恰当比例的MgO、CaO，所得产品cBN晶体生长良好，硼氮比例接近1∶1，为黄色半透明的晶体。
粗颗粒立方氮化硼单晶的合成方法，该种ＣＢＮ单晶常被用于深吃刀量的高效率粗磨加工中，使用Ｇ．.Ｉ＝２－４的六角氮化硼（ｈＢＮ）重量比８０－９０％与重量比１０－２０％的触媒充分混合均匀，并一起放入模具中压制成预合成棒，该预合成棒与碳管、碳片、导电钢圈、叶腊石块组装成预合成块，在六面顶压机上，保持压力４－６ＧＰａ，温度１５００－２０００℃，时间２０－２５分钟合成即可得到粗颗粒单晶，本发明可制造粗颗粒ＣＢＮ单晶：峰值４０／４５，最粗粒达２５／３０，该种ＣＢＮ单晶用于深吃刀量粗磨加工中，为高效率粗磨加工提供客观条件。
具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。本实用新型包括碳化钛层；包括钛层；包括铜层；包括镍层；其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面，在碳化钛层上再镀覆一层钛层，在钛层上再采用电镀法镀一层铜，最后在铜层上镀一层镍。本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层，实现非金属表面金属化，使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下，具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能，提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力，增大出刃高度，提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率，减少工具的热损伤和工件的烧伤。
细粒度立方氮化硼单晶的生产方法，１．将上述重量份的六方氮化硼、触媒混合均匀后压制成合成棒放入模具中置于六面体液压机内进行加压升温，温度为２３０℃－２４０℃；第一次加压至８０ＭＰａ后加压暂停１－２分钟；然后第二次加压至９６－９８ＭＰａ，保温保压８分钟后卸压降温；２．将第一步卸压降温后的物料取出破碎，置于酸液浸泡搅拌后进行碱处理；３．对第二步酸液浸泡后的物料进行球磨、整形即得含量在８０％以上、粒度在２７０目－８００目之间的立方氮化硼单晶。按照本发明生产出的立方氮化硼单晶产品，所含粒度在２７０目－６００目之间的氮化硼单晶在８０％以上。
在触媒作用下立方相硼碳氮晶体的高温高压合成方法：涉及一种立方相硼碳氮晶体的合成方法。它采用Ca#-[3]B#-[2]N#-[4]、 Mg#-[3]B#-[2]N#-[4]、Li#-[3]N、Ca#-[3]N#-[2]和Mg#-[3]N#-[2]为触媒，在高温高压下合成立方相硼碳氮晶体的方法，将直接合成的压力温度条件降低到金刚石和立方BN工业化合成的条件。先将石墨、纯硼和六方BN进行机械合金化以获得化合态的乱层石墨结构的B-C-N前驱物，将前驱物粉末与触媒粉末按一定比例混合均匀，制成压坯，在压力为5GPa以上，温度控制在1100℃以上保温，最后将合成产物进行酸处理，得到纯的立方相硼碳氮晶体。
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