含镍三氯化铁蚀刻废液再生和镍回收方法：通过把Fe#+[3+]还原成Fe#+[2+]，以铁粉为pH调节剂，H#-[2]S为沉淀剂，将Ni#+[2+]从溶液以NiS 沉淀出来，使得Ni#+[2+]与Fe#+[2+]分离。Fe#+[2+]再经氯气氧化成Fe#+[3+]。除镍后的FeCl#-[3]溶液可重新用于蚀刻。本发明回收的镍品位高，操作成本低，简单易行，可用于用殷钢生产显象管荫罩时以FeCl#-[3]作为蚀刻剂的蚀刻废液的再生和镍的回收。
氯化铁刻蚀或酸洗废液中镍与重金属离子的去除方法：将还原铁粉与含镍的氯化铁刻蚀或酸洗废液混合，在40～95℃温度下，搅拌反应1～4小时，使废液中的镍沉积在还原铁粉表面，形成含镍铁粉，废液中的镍含量大幅度降低至10PPM以下，同时氯化铁被还原为氯化亚铁，而去除镍和其它重金属离子的氯化亚铁的废液经过氧化得到氯化铁溶液，用于饮用水或废水处理，也可以再用作刻蚀剂。
含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法：包括如下顺序的步骤：(1)在蚀刻废液中加入铁粉或鳞状铁皮，进行还原反应，(2) 加热反应混合物至55℃－95℃，再往其中加入铁粉和硫磺粉，进行二价镍的沉淀反应，(3)往55℃－95℃的反应混合物中，或者继续加入铁粉和硫磺粉，或者加入铁粉和砷化合物，或者加入铁粉和锑化合物，进一步进行二价镍的沉淀反应，然后过滤。本发明有效地将镍从三氯化铁蚀刻废液中分离出来，使再生出的三氯化铁溶液中Ni#+[2+]的含量低于10ppm，再生出高质量的液体三氯化铁，同时镍也可有效地回收，成本低，效率高。
蚀刻铁族金属的含镍三氯化铁蚀刻废液的萃取分离方法：包括如下步骤：①提供一种含镍FeCl#-[3]废液，②在废液中通入 Cl#-[2]在酸性条件下氧化得第一废液，③在第一废液中加NiCl#-[2]得第二废液， ④提供第一萃取装置和第一有机萃取剂，⑤将第一有机萃取剂导入第一萃取装置，⑥将第二废液导入第一萃取装置进行分离萃取，FeCl#-[3]溶于有机相，NiCl#-[2]溶于水相，⑦用水清洗有机相得FeCl#-[3]溶液，⑧提供第二萃取装置和第二有机萃取剂，⑨将第二有机萃取剂及用H#-[2]O#-[2]氧化的水相导入第二萃取装置进行NiCl#-[2]萃取提纯浓缩得NiCl#-[2]晶体。本发明对蚀刻废液中的铁、镍分离彻底且降低了成本，还生成了回收价值高的氯化镍。
用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法：本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理，温度控制在 300～550℃，得到含金属化合物的粉状物料；将含有金属化合物的粉状物料加水浸取，得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物，氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品；氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于：氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便，镍、铁分离充分。
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