三元硼化物基金属陶瓷覆层材料及其制备工艺：使用容易得到的金属、合金粉末原料，采用料浆制备工艺、坯体成形工艺和液相烧结工艺在金属基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。通过调整鉄基粘结相的组成，使覆层材料在保持高耐磨性的同时，大幅度提高耐腐蚀性。在烧结过程中，利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相；覆层中所形成的共晶液相，使覆层与金属基体之间产生牢固的冶金结合，冷却后形成致密、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。其原材料来源广、易得到、性能价格比合理，工艺简单、操作方便、对金属基体材料的适应性强、加工质量可靠。
三元硼化物基钢用耐磨覆层零件的制备方法：一种三元硼化物基钢用耐磨覆层零件的制备方法，先压制出需要制备三元硼化物基金属陶瓷的压坯，在真空烧结炉中制备出三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层，再利用设计制造浇铸此硬质覆层零件的浇铸模型，将三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层固定在铸型型腔的要求位置上，然后向铸型型腔内浇注钢液，制备出三元硼化物基金属陶瓷覆层零件的毛坯，再经机械加工而形成覆层零件。本发明解决了烧结法难于解决的大尺寸覆层零件由于受真空炉规格的限制而无法制备的问题，不仅适用于需要局部耐磨的大尺寸覆层零件，而且在用于对三元硼化物基硬质覆层要求较厚的耐磨损零件的制备时，可降低成本，提高效率。
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