冶金废料的再利用

含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法：它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。是以烧结矿返矿作为球核，将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌，并利用含铁尘泥中的水份，使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料，与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样，该混合料粒度均匀且物料松散，不会发生粘结成团的现象，而且混合料成份稳定，返矿与转炉泥结合牢固，不易粉化，烧结性能优良。


炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺：利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性，且还原后的产物——铁和锌的物理特性(熔点、沸点)的差异很大的特性，在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌(Zn＜10％)、含铁(Fe为30％～50％) 污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品，回收铁和锌时的副产品——CO气体可作为高温还原气体循环利用，用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理，既有效地完成提锌，又可生产出铁品位很高的生铁产品，部分替代废钢，对减少环境污染，缓解废钢和锌资源紧缺问题，具有重要意义。


铜转炉烟灰矿渣中冶炼回收铅的一种新工艺及成团配方：其特征是：首先在铜转炉烟灰矿渣中加入添加剂后经混辗、压制成团块，再投入冶炼炉中冶炼回收铅；其成团配方是：在矿渣中加入石灰、水泥、烟煤。解决了原冶炼技术中炉料透气性差的问题，可提高冶炼炉的生产能力，提高金属回收率，降低能耗。


用含铁尘泥生产的小球烧结矿工艺方法：解决了现有技术存在的容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高的缺点。配料比为：转炉泥，炼铁除尘泥，瓦斯泥，铁精矿；需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2％-3％的含铁尘泥。其工艺方法是经原料准备、混合与造球、烧结过程、排料与筛分生产出小球烧结矿。专用竖炉特征是炉体下部连接排料管，排料管上部装有料位计，排料管的下端设有排料振动筛。所产生的粉尘和有害气体，经环保检测满足环保要求。运行可靠，作业率达80％以上，可实现连续化生产。热量散失少、节能效果好，完全满足高炉冶炼需要。


炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法：涉及冶金行业领域中球团生产造球的生产技术。本方法是：先将炼钢污泥浆的浓度调整到合适浓度，将污泥浆按占铁矿粉与膨润土的混合粉的配比(重量百分比)连续不断地喷加在造球盘中，混合粉料和污泥浆在造球盘中充分搅和后由粉状粘结成生球从造球盘中输出。优点是原料成球性能明显改善，生球强度显著提高；混合粉料中的膨润土用量可大幅度下降，有益于球团矿品位的提高；造球盘无沙化现象。利用了污泥浆含水量，可减少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有电炉、平炉、转炉和球团生产线的冶金企业都可应用。 

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