纳米金属铁粉的制备方法：特征是将铁盐溶于水或乙醇中，加入水合肼和NaOH，在反应釜中密封加热至，恒温不少于二小时，冷却，分离，洗涤，真空干燥，即得产品；并可进行铁－钴－镍－银（铜）等的相互复合或包覆；母液中的水合肼可通过生成N#-[2]H#-[4]H#-[2]SO#-[4]沉淀而重新用于制备或回收；本方法原料价廉易得，设备简单，工艺方便，效率高，原料可充分回收利用，铁粉产率可达９５％以上，铁的含量可高达９７％以上，平均粒径在４０nm以下。
从冷轧乳化液磁过滤产物中回收纳米铁粉的方法：用离心分离的方法对冷轧乳化液预处理，去掉大部分油污；用清洗剂洗涤预处理后的含油铁粉原料，所述的清洗剂由以下组份组成：Na#-[2]CO#-[3]、Na#-[2]SiO#-[3] 、净洗剂TX-10、正丁醇、水，按配方把各组份混合均匀；本方法基于资源再利用，从工业废料-冷轧乳化液磁过滤产物中提取纳米铁粉，原料易得，成本低廉，且得到的铁粉粒度分布较为集中。
纳米颗粒铁粉的制备方法：它将粒度为100～200目的纯还原铁粉在氩气保护下用高能球磨机进行球磨，在球磨机钢罐或硬质合金罐中配以淬火不锈钢球或硬质合金球，在高能球磨时加入一定量的辅助添加剂。利用了机械合金化(高能球磨)法，能获得粒子尺寸≤100纳米且具有较高化学稳定性的纯铁粉。设备投资少，制备工艺条件容易控制，制备成本低，工艺简单，可以实现大批量工业化生产。
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