一种烧结法生产砂状氧化铝的方法，涉及一种采用拜尔-烧结混联联合法或烧结法碳酸化分解生产砂状氧化铝的工艺改进。其特征在于首先将采用常规烧结法制备的Al2O3浓度为90～180g/l、αk1.40～1.70的精液温度降至60℃-90℃，在通入CO2的同时加入晶种比为0.05-0.30的晶种进行碳酸化分解；累计分解3-8小时。碳分分解后的料浆经过滤、洗涤得到氢氧化铝以常规工艺制备氧化铝。产品氧化铝质量达到砂状指标要求，粒度-45μm＜10％，磨损指数(AI％)＜16％。
一种利用烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：烧结法生产氧化铝产生的粗液从沉降槽出来后直接进入碳分槽，并通入过量的CO2进行快速碳酸化分解；碳分后的浆液经固液分离，固体高硅氢氧化铝进入低温拜耳法溶出工序，再经稀释、固液分离，液体经精滤得纯净的铝酸钠溶液；纯净的铝酸钠溶液经过精液降温、晶种分解工序得到氢氧化铝浆液；氢氧化铝浆液经固液分离，固体经多次洗涤得到粗颗粒氢氧化铝；粗颗粒氢氧化铝经高温焙烧得到砂状氧化铝。
烧结法种分生产砂状氧化铝的方法，涉及一种以铝土矿为原料生产氧化铝的工艺。其特征在于附聚段是将烧结法精液降温至70～80℃，通过旋流器的溢流作为晶种控制附聚段首槽固含为50～150g/l，附聚分解时间4～10小时；长大段是将附聚分解后的氢氧化铝浆液再次降温至56～66℃，通过旋流器的部分底流作为晶种控制长大段首槽固含为250～350g/l、长大分解时间35～48小时，且分解末温为50～56℃。采用本发明的方法，可以使烧结法种分产品氧化铝质量达到砂状指标要求，粒度-45μm＜12％，磨损指数(AI％)＜20％；烧结法种分分解率达到58％～65％；且技术工艺简单、调控有效。
一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，涉及一种氧化铝的生产方法同。其特征在于是在铝土矿烧结熟料溶出后的分离粗液中，加入钠硅渣与氢氧化铝作为晶种及阻垢剂，直接用熟料烧结窑气进行深度碳酸化分解其粗液中氧化铝分解率达96％～98％；分解产物氢氧化铝和钠硅渣经过滤分离洗涤后进行苛性循环碱Nk130～165g/l，100～143℃，0.1～4小时脱硅溶出，得到低分子之比aκ1.28～1.45的高浓度的铝酸钠溶液，脱硅溶出液经精制过滤后进行加氢氧化铝晶种分解生产砂状氧化铝，过滤的钠硅渣返回进行生料浆配制。本发明的方法，流程简单、能耗低、产品质量好。
烧结法精液制取砂状氧化铝的方法属于制造一种合于现代铝电解槽使用的砂状氧化铝.这里提供一种新的碳酸化分解及种子搅拌分解工艺流程,可以从烧结法精液制取出强度高的砂状氢氧化铝.这个流程主要包括在75～90°C碳酸化分解制备种子,以及在65～85°C添加上述制得种子进行碳酸化分解制取砂状氢氧化铝,以及在50～75°C添加上述砂状氢氧划铝为种子进行搅拌分解三个过程.
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